Belangrijkste soorten lassen
Dit artikel werpt licht op de vier belangrijkste soorten lassen (Fig. 7.15). De types zijn: 1. Downhand of vlaklassen 2. Horizontaal lassen 3. Verticaal lassen 4. Bovenhoofds lassen.
Type # 1. Naar beneden of plat lassen:
Omslaan of plat lassen is de meest gebruikte positie. Lassen niet gedaan in vlakke positie wordt in feite 'uit positie lassen' genoemd. Deze positie is het meest populair omdat het de minste vaardigheid vereist om een goede las te produceren met maximale penetratie.
Er is geen gevaar dat gesmolten metaal uit het smeltbad loopt. Het is ook handig om de voortgang van het lassen in deze positie te bekijken. Het meeste winkellassen vindt plaats in een vlakke positie. Uitgebreide armaturen, zogenaamde positioners, worden gebruikt om het werk te roteren om het in de neerwaartse laspositie te brengen.
Er is geen definitieve regel voor de hoek waaronder de elektrode moet worden vastgehouden, maar deze wordt meestal op 90 ° gehouden ten opzichte van het werkstuk, waarbij de elektrode in de richting van het lassen over 10 ° tot 25 ° wordt gekanteld zoals weergegeven in figuur 7.16. De keuze van deze hoek is afhankelijk van de spannings- en stroominstellingen van de stroombron en de dikte van het werkstuk. De typische elektrodebeweging in de platte stand is de beweging van de stringerkraal of de aarzelingstype van beweging zoals weergegeven in figuur 7.16 (c).
Lassen met de hand wordt voornamelijk gebruikt voor stomplassen, hoeklassen en opvullassen.
een. Downhandlassen van stomplassen:
Vierkant stuiklassen wordt toegepast voor plaatdiktes tot 5 mm, en de spleet tussen de platen wordt tussen 2 en 4 mm gehouden.
Een licht spreidende kraal met smeltende gesmolten vinnen wordt afgezet langs de verbinding en de verstevigingshoogte wordt beperkt tot een maximum van 2 mm. Als er een afdichtingsbeurt moet worden gelegd, wordt de klus omgedraaid, overtollig metaal afgestoken en de verbinding grondig gereinigd met een staalborstel vóór het lassen.
Voor een voorbereiding met enkelvoudige V-rand in een plaat met een dikte van 6 tot 8 mm wordt een las met een enkele run afgezet. Voor het bereiken van volledige penetratie is het essentieel om een grondige versmelting van groefvlakken te hebben. De boog moet worden gestart op het punt 'S' nabij de rand van de afschuining en vervolgens in de groef worden bewogen om een goede penetratie aan de basis van de las te verkrijgen. De voortgang van het lassen wordt aangegeven door het pad dat moet worden gevolgd door de boog zoals aangegeven door pijlen in figuur 7.17.
Om een goede penetratie aan de groefzijde te bereiken, is het essentieel om een langzame lassnelheid aan te houden. Als u echter overgaat van het ene groefvlak naar het andere, is het noodzakelijk om het lasstempo te versnellen om doorbrekingen te voorkomen.
Voor plaatdiktes van meer dan 8 mm is het vereist om meer dan één las te hebben. De eerste of wortelrun bouwt het metaal op tot een hoogte van 4 tot 5 mm met een elektrode van 3, 15 of 4 mm diameter. Na het reinigen van de wortelrun, wordt de volgende las uitgevoerd met een elektrode met een diameter van 4 of 5 mm. Het oppervlak van de dwarsdoorsnede, F, van de las die wordt aangebracht, is gewoonlijk gecorreleerd met de diameter van de gebruikte elektrode.
De aanbevolen waarde voor het dwarsdoorsnede-oppervlak van de wortelrun wordt gegeven door de relatie:
F r = (6 tot 8) d ............ (7.4)
Voor de volgende runs kan de grootte van het oppervlak van de dwarsdoorsnede worden bepaald door het gebruik van de volgende vergelijking:
F s = (8 tot 12) d ............. (7, 5)
waarbij d de diameter van de elektrode in mm is.
Bij lassen met meerdere runs is het van essentieel belang om de slakken en spatten te reinigen voordat de volgende runs worden uitgevoerd en de groefvlakken goed worden doorboord, zoals weergegeven in Afb. 7.18. Nadat de V-groef is gevuld, wordt de laatste run of de cosmetische run gemaakt om een goed en uniform uiterlijk te geven met de juiste wapening. Om de sealrun te maken wordt de klus omgekeerd, het lasmetaal wordt handmatig of met een pneumatische beitel afgebroken ; gereinigd met een staalborstel en een afdichtingsrups wordt afgezet. Wanneer de las vanaf de achterkant niet toegankelijk is, is het noodzakelijk om deze tijdens het leggen van de wortelrun grondig af te dichten.
De procedure voor het lassen van verbindingen met double-V-randvoorbereiding is dezelfde als voor de single-V-randvoorbereiding, maar de klus moet mogelijk een aantal keren worden omgekeerd afhankelijk van de lasnaad, als de achterkant moet worden gelast in de neerwaartse positie.
De voorbereiding met dubbele V-rand is van toepassing op platen met een dikte van meer dan 12 mm. De V-groef is aan beide zijden gevuld met meervoudige lasnaden, het aantal lasbewerkingen is afhankelijk van de plaatdikte.
b. Downhand-fillet-lassen:
Laslassen worden gemaakt in de neerwaartse laspositie, die ook wel wordt aangeduid als horizontale positie. Het ene lid wordt horizontaal geplaatst en het andere loodrecht daarop; de las wordt op de kruising van de twee delen afgelegd - aan één kant of aan beide zijden. Fijnlassen hebben vaak last van slechte penetratie aan de basis van de las en slechte versmelting aan één oppervlak. Bij het lassen van laslassen is de elektrode eveneens geneigd tot horizontale en verticale oppervlakken. Deze hoek kan echter worden gevarieerd om meer warmte te krijgen op een van de twee oppervlakken zoals weergegeven in figuur 7.19.
Net als stomplassen kunnen hoeklassen worden gemaakt in een enkele doorgang of in een meervoudige doorgang. Hoeklassen met een poothoogte van maximaal 8 mm worden meestal in één enkele bewerking gemaakt. Om het hoeklassen te initiëren, wordt de boog op het horizontale oppervlak geslagen op een afstand gelijk aan de afronding van de afronding plus 3 tot 4 mm zeg maar op een punt 'S' en de elektrode (zij volgt een pad aangegeven met pijlen in Fig. 7.20 (a) De lasnaad mag niet worden gestart op het verticale element of in de hoek, omdat dit gewoonlijk leidt tot niet-gesmolten moedermetaal en er een gebrek aan kernfusie zal zijn.
Bij het maken van een meervoudige las wordt de eerste run gemaakt met een elektrode met een diameter van 3, 15 of 4 mm zonder te weven en dat zorgt voor een goede penetratie aan de basis van de las. Voor daaropvolgende herbergen wordt de elektrode verplaatst in een van de patronen getoond in Fig. 7.20 (b) en (c).
c. Padding Weld :
Een opvullingslas bestaat uit opeenvolgende lagen overlappende lasparels. Het wordt gebruikt bij het opbouwen van kapotte of versleten onderdelen, bij het repareren van bewerkingsfouten, bij het maken van lokale nokken op een onderdeel en bij het vullen van grote holtes wanneer zware secties worden gelast. Afhankelijk van de te vullen ruimte kan een opvullas zowel van een enkele laag als van een meerlaagse soort zijn.
Om een opvullingslas te leggen, wordt het oppervlak grondig schoongemaakt met een staalborstel voordat het eerste deel aan de rand van het oppervlak wordt geplaatst met behulp van een smalle of licht spreidende hiel. Dit wordt gevolgd door opeenvolgende runs die zorgvuldig worden gelegd om volledige verbinding te bereiken tussen het moedermetaal en het voorgaande run, zoals weergegeven in Fig. 7.21.
Als de twee naast elkaar liggende opvulkorrels gescheiden zijn door een verlaging (figuur 7.21 (b)), dan zal de vulling niet continu zijn en kan daarom niet bevredigend zijn. Voordat de volgende kraal wordt gelegd, moeten de reeds geplaatste kogels grondig worden ontsmet met behulp van een hakhamer en een staalborstel.
Bij meerlaags opvulling moet elke reeks lasparels die een laag vormt grondig worden gereinigd voordat de volgende laag wordt aangebracht. Speciale aandacht moet worden besteed aan het reinigen van de kralen die zijn gelegd met zwaar beklede elektroden, aangezien deze meer slak produceren die mogelijk blijven kleven bij een depressie of bij sommige ondersnijdingen. Na het voltooien van een laag opvulkorrels moet de volgende laag kralen over de eerste laag worden gelegd om een kruispatroon te produceren.
Type # 2. Horizontaal lassen:
De metaaldepositiesnelheid bij horizontaal lassen is vergelijkbaar met die bij downhandlassen, dus ook de populariteit in gebruik. Deze positie van las komt het meest vaak voor in lasvaten en reservoirs. De gebruikte randvoorbereiding is meestal een enkele afschuining.
Om te voorkomen dat het metaal langs de rand van de onderste plaat loopt, is het niet afgeschuind. Om dezelfde reden wordt de booginitiatie uitgevoerd op de horizontale rand van de onderste plaat en vervolgens verplaatst naar het afgeschuinde vlak terwijl de elektrode naar achteren wordt gekanteld, zoals weergegeven bij 1, 2 en 3 in Fig. 7.22. In platen die dikker zijn dan 8 mm, worden de lassen door meerdere runs gelegd.
De voorkeurselektrodebewegingen bij horizontaal lassen zijn de C, J, 0 en zweep- of aarzelingstypen. De elektrodehoek met de horizontaal ligt tussen 5 ° en 25 ° met de punt van de elektrode naar boven gericht om het effect van de zwaartekracht op gesmolten metaal te verminderen, en de helling in de richting van het lassen is 10 ° tot 25 ° zoals weergegeven in figuur 7.23.
Het uitzakken van gesmolten plas kan worden voorkomen door een kortere booglengte te handhaven en snellere elektrodebeweging dan bij het downhandlassen. De snellere beweging van de elektrode helpt een snellere afkoeling van het afgezette metaal en dat vermindert de kans op uitzakking van gesmolten metaal. Een onjuist horizontaal lassen leidt tot ondersnijdingen en overlappingen, zoals getoond in Fig. 7.24.
Type # 3. Verticaal lassen:
Verticaal lassen heeft twee varianten, namelijk verticaal naar boven en verticaal naar beneden. Het verticaal oplassen wordt het meest gebruikt omdat het de hitte in staat stelt dieper in te dringen en zo diepe penetratielassen tot gevolg heeft. Het produceert ook sterkere lassen en heeft dus de voorkeur wanneer sterkte de belangrijkste overweging is. Het lassen met verticaal omlaag wordt gebruikt voor het afdichten en voor het lassen van plaatmetaal.
Verticale stuiklassen met enkelvoudige V- en dubbel V-randvoorbereiding, evenals verticale hoeklassen zijn op dezelfde manier gemaakt als de neerwaartse lassen. Bij verticaal lassen is het een goede gewoonte om geen elektroden met een diameter groter dan 4 mm te gebruiken, omdat bij een elektrode met een grotere diameter het moeilijker is te voorkomen dat het gesmolten metaal naar beneden morst. Om de zwaartekracht tegen te werken, helt de elektrode onder een hoek van 10 ° tot 20 ° naar beneden, zoals getoond in Fig. 7.25. Dit maakt het uiteraard gemakkelijk om de voortgang van het lassen bij verticaal lassen te beoordelen.
Verticaal lassen is eenvoudigweg het leggen van een laspoel direct op de volgende laspoel die het best wordt bereikt door een kortsluitmodus van metaaloverdracht, daarom is het absoluut noodzakelijk om een zeer korte booglengte te behouden. De typische elektrodebewegingen zijn het ovaal, de 'C' met aarzeling aan de uiteinden van C, of de zweepbeweging.
De belangrijkste problemen die moeten worden vermeden bij een van deze elektrodebewegingen zijn het breken van de boog, het kwijtraken van de boogkolom en het opnieuw opstarten zonder het lasmetaal te reinigen. De weefbewegingen die worden gebruikt voor verticaal oplassen kunnen ook worden gebruikt voor verticaal omlaag lassen. Het belangrijkste nadeel van verticaal naar beneden lassen is dat de slak vaak voorloopt op het gesmolten metaal en erin verstrikt raakt. Dit resulteert ook in een slechte penetratie. Verticaal omlaag lassen moet daarom worden vermeden waar lassterkte het hoofddoel is.
Bij verticale lassen met meerdere runs is het niet ongebruikelijk om de wortelrun neer te zetten door verticaal naar beneden lassen gevolgd door verticaal omhoog lassen voor alle volgende runs.
Verticaal lassen wordt veel gebruikt bij het lassen van opslagtanks, reservoirs en leidingen.
Type # 4. Overhead lassen:
Boven lassen is niet alleen veel moeilijker uit te voeren, omdat het gesmolten metaal in het lasbad ondersteboven constant naar beneden druppelt, maar ook het meest gevaarlijk is door de rondvliegende vonken en spatten. Voor succesvol overheadlassen is het daarom essentieel om een zeer korte boog met kortsluitmodus van metaaloverdracht te gebruiken, zoals afgebeeld in Fig. 7.26. Om het lasbad klein te houden, zijn de elektroden die worden gebruikt voor boven het hoofd lassen niet groter dan 3, 15 mm in diameter.
De elektrode moet over 10 ° tot 25 ° worden betegeld in de richting van het lassen met snelle elektrodemanipulatie om snelle stolling van afgezet metaal te veroorzaken. De elektrodebewegingen die algemeen worden toegepast bij het lassen boven het hoofd omvatten ovaal, zweep en de zigzag, zoals getoond in Fig. 7.27.
Het is een goede gewoonte om standaard gecoate elektroden voor bovengronds lassen te gebruiken. Dit type coating smelt met een lagere snelheid dan de kerndraad en verschaft aldus een beschermende cilinder voor het gesmolten metaal dat naar het lasbad moet worden geprojecteerd; dit resulteert ook in minder spatten. De stroom die wordt gebruikt bij overheadlassen is 20 tot 25% lager dan bij downhandlassen.
Het wordt ook aanbevolen dat de lasser de elektrodekabel over zijn schouder drapeert om te voorkomen dat hij door het gewicht van de kabel naar beneden trekt. Dit vermindert ook de vermoeidheid van arm en hand, omdat het gewicht van de kabel nu wordt ondersteund door de schouder.
