Slipmeters: noodzaak, nauwkeurigheid en gebruik
Na het lezen van dit artikel zult u leren over: - 1. Betekenis en noodzaak van slipmeters 2. Kwaliteiten van nauwkeurigheid van schuifmaten 3. Gebruik van schuifmaten en anderen.
Betekenis en noodzaak van slipmeters:
Slipmeters werden voor het eerst ontwikkeld door Johnson en soms ook wel 'Johnson Gauge Blocks' genoemd. Dit zijn rechthoekige blokken van staal met een doorsnede van ongeveer 32 mm x 9 mm.
Slipmeters zijn de universeel geaccepteerde 'standaard van lengte' in industrieën. Dit zijn de eenvoudigst mogelijke manieren om lineaire afmetingen zeer nauwkeurig te meten.
Noodzaak van slipmeters:
Voor gereedschapkamer en ander precisiewerk zijn de gewone meetmethoden niet altijd nauwkeurig. Micrometer en nonius-remklauw kunnen worden gebruikt om tolerantieboete binnen 0, 002 tot 0, 02 mm te controleren, maar voor fijne tolerantie zijn ze niet effectief. Er is dus een instrument nodig dat de tolerantielimiet kan meten.
De middelen om dit te doen zijn 'slipmeters'. Ze kunnen zeer nauwkeurig worden gebruikt om toleranties in het bereik van 0, 001 tot 0, 0005 mm te meten.
Graden van nauwkeurigheid van slipmeters:
Slipmeters zijn gemaakt in vijf graden van nauwkeurigheid. Kalibratiegraad, klasse 00, graad 0, graad I en klasse II, in afnemende volgorde van nauwkeurigheid.
Grade 0, grade I, grade II worden gebruikt voor het algemene doel van de werkplaats en staan bekend als werkmeterblokken, terwijl kalibratieklasse (hoofdmeterklokken) en klasse 00 (inspectieprofielblokken) alleen worden gebruikt voor het controleren van andere soorten blokken.
(i) Kalibratiegraad:
Dit is een speciale klasse en wordt gebruikt voor experimenteel werk, onderzoekswerk en voor het meten en inspecteren van andere meters (graden).
(ii) Graad 00:
Dit wordt ook wel aangeduid als inspectiemeterblok. Dit wordt gebruikt voor zeer nauwkeurig werk, zoals het meten van klasse I en II.
(iii) Graad 0:
Dit wordt gebruikt voor de inspectie van gereedschapsruimtes of machinewerkplaatsen.
(iv) Klasse I:
Dit wordt gebruikt voor preciezer werken, zoals het instellen van sinusstaven, het controleren van gap-meters, het meten van componenten, gereedschappen enz.
(v) Graad II:
Dit wordt gebruikt in de werkplaats voor ruwe controles, voor gewoon inspectiewerk, voor het opstellen van werktuigmachines en voor metingen waarbij de productietoleranties relatief breed zijn.
Slip Gauges Sets:
Meterblokken zijn beschikbaar in sets met stappen van 10, 1, 0, 1, 0, 01 en 0, 001 mm. bij blokken van kleine afmetingen is de maat op het meetvlak gemarkeerd en zijn grote blokken op een zijvlak gemarkeerd.
De sets zijn beschikbaar in eenheden 'Metrisch' en 'Engels'. Letter 'E' wordt gebruikt voor inch-eenheden (Engelse eenheden) en
Letter "M" wordt gebruikt voor mm-eenheden (metrische eenheden). Het aantal stukken in een set wordt gegeven door het nummer gevolgd door de letter E of M.
E 81 verwijst bijvoorbeeld naar een set waarvan de blokken in inch-eenheid en 81 in aantal zijn. Evenzo verwijst M 45 naar een set waarvan de blokken in eenheden van mm en 45 in getal zijn.
Sommige beschikbare metrische (mm) en Engelse (inches) sets zijn:
M122, M106, M87, M 50, M 33, M27 en E 81, E 49, E 41, E 35, E 28
Beschermende slips:
Afgezien van deze hierboven worden twee extra meters van elk 2, 5 mm ook als beschermglaasjes geleverd. Het doel van beschermende slips is om de levensduur van de schuifmaten te verlengen. Deze zijn vaak gemaakt van hetzelfde materiaal als de rest van de sets of soms zijn ze gemaakt van wolfraamcarbide, een slijtvast materiaal.
Beschermende strookjes geïdentificeerd door de letter 'P' gemarkeerd op een vlak. Deze worden aan elk uiteinde van de samengestelde blokken geplaatst om ervoor te zorgen dat eventuele slijtage of schade beperkt blijft tot deze twee blokken.
Het gebruik van protectorblokken aan elk uiteinde van de slipstapel zal de nauwkeurigheid en daarmee de nuttige levensduur van het meetblok verlengen, maar er is een nadeel verbonden aan het gebruik van beschermende slips dat het minimale aantal gauge-blokken in een slipstap vaak toeneemt als het duidelijk uit het volgende voorbeeld:
Voorbeeld:
Bouw een afmeting van 43.716 met behulp van een paar 2, 5 mm beschermblokken en de M45-set.
Voorbeeld:
Een maat van 43.716 mm opbouwen met behulp van de M45-set.
Voorbeeld:
Een maat van 55, 87 mm opbouwen met behulp van de M 45-set.
Voorbeeld:
Om afmetingen op te bouwen van 30, 87 mm en 23, 258 mm met behulp van set M110 en M45 stukken, respectievelijk.
Wringing-proces:
Als twee blokken onder bepaalde druk samen worden gedraaid, zal blijken dat ze door moleculaire aantrekking en atmosferische druk vrij stevig aan elkaar zullen hechten. Dit proces staat bekend als wringen. Dit proces is erg handig om een vereiste maat te produceren door verschillende maatblokken samen te stellen.
Voor het wringen van blokken; veeg ze schoon met een doek, zeem of een reinigingsdoekje. Vaseline, vet of stof moet worden verwijderd met petroleum.
Begin eerst met de grootste maten te wringen. Plaats twee vlakken haaks op elkaar, zoals weergegeven in afbeelding 1.8 (b) en (c), en draai 90 ° onder druk door. Deze actie moet soepel en met constante druk verlopen.
Wanneer de grootste meters zijn samengesteld, volgt u hetzelfde proces met de andere in volgorde van afnemende grootte van blokken.
Wijze van vergadering:
Als u een combinatie van vereiste dimensies wilt maken, begint u met de kleinste stapgrootte en trekt u deze af van de vereiste dimensie.
Elimineer het volgende kleinste getal op dezelfde manier en herhaal deze procedure totdat de assembly is voltooid. Dit proces geeft het minimale aantal meterblokken dat nodig is om de gegeven dimensie op te bouwen.
Voorbeeld:
Om een samenstel van 59.361 mm op te bouwen met behulp van set M86.
Nauwkeurigheid van eindmaten:
De nauwkeurigheid van gauge-kernen wordt beïnvloed door temperatuurveranderingen. Ze zijn nauwkeurig bij een temperatuur van 20 ° C en een vochtige atmosfeer. Hun nauwkeurigheid moet van tijd tot tijd worden gecontroleerd tegen een waarschuwing of vervorming in de blokken.
Om dit te doen, is in de industrie een set meterblokken beschikbaar als referentieset om de andere werksets te controleren.
Productie van schuifmaten:
(Materiaal) De meeste schuifmaten zijn vervaardigd van hoogwaardig staal, gehard en gestabiliseerd door een warmtebehandelingsproces om een hoge mate van vormvastheid te verkrijgen. Slipmeters kunnen worden gemaakt van gereedschapsstaal, chroom plaatstaal.
Roestvrij staal, chroomcarbide, wolfraamcarbide enz. Wolfraamcarbide is een extreem hard, slijtvast en duur materiaal dan staal. Soms wordt verchromen ook gebruikt om de corrosieweerstand te verbeteren.
Toevoeging van chromen platen leidt tot de neiging tot afschilfering, vooral aan de randen. Vandaar dat ze een hekel hebben aan ervaren werknemers.
(Methode) De volgende stappen beschrijven een methode voor het vervaardigen van slipmeters:
1. De hoogwaardige blanks van staal worden met de juiste maat genomen.
2. Ze worden onderworpen aan een gehard en ruw maalproces.
3. Vervolgens worden ze onderworpen aan een cyclische warmtebehandeling bij lage temperatuur, om stabiliteit van de afmetingen te bieden en om de interne spanning te verlichten.
4. Een batch van 8 blanco's van vergelijkbare nominale grootte is gemonteerd op acht Co-planner Faces van een magnetische boorkop.
5. Hun ene set gezichten wordt plat geslagen door het lapproces.
6. Door het veranderen van de gepolijste gezichten op magnetische boorkop, tegenover Faces ook lekte echt plat.
7. Nu wordt de vereiste parallelliteit en gelijkheid van grootte bereikt door vier van de acht meters uit te wisselen zoals getoond in figuur 1.8 (e). Ze worden diagonaal uitgewisseld en worden eind voor eind gewisseld. Zodoende worden eventuele fouten in Parallelism geëgaliseerd.
8. Om te bepalen of de meters de vereiste afmeting hebben, worden ze uit de boorkop verwijderd, samen verkeerd in combinatie en hun totale afmeting vergeleken met een master van geschikte afmeting in een geschikte comparator. Een vergroting van 8 wordt verkregen in deze kalibratie omdat, aangezien elk van de 8 meters identiek in afmeting moet zijn, het verschil tussen combinatie en meester gedeeld kan worden door acht en dit verschil wordt verdeeld naar elke meter.
9. Indien nodig kan een individueel blok op de boorkop worden gemonteerd om hun individuele lengtes binnen de vereiste nauwkeurigheid te brengen.
Gebruik van schuifmaten:
Slipmeters zijn belangrijke meetmiddelen in industrieën en laboratoria.
Hun gebruik is:
1. Ze worden universeel geaccepteerd als een "Standaard van lengte".
2. Ze werden gebruikt voor directe precieze metingen waarbij de nauwkeurigheid van het te meten werkstuk hoog is.
3. Ze werden gebruikt met comparators met een hoge vergroting om de maat van de meterblokken vast te stellen.
4. Ze worden gebruikt voor het controleren van de nauwkeurigheid van meetinstrumenten.
5. Ze zijn gewend om een comparator op te zetten naar een specifieke dimensie.
6. Ze worden gebruikt om een batch componenten snel en nauwkeurig te controleren.
Zorg voor Slip-meters:
Aangezien de initiële kosten van slipmeters hoog zijn, dus om hun nauwkeurigheid te behouden, vereisen ze grote zorg.
Volgende punten moeten in gedachten worden gehouden met betrekking tot de zorg voor misstapmaten:
1. Wanneer niet in gebruik, moeten de schuifmaten op hun respectieve plaatsen in de maatkast worden bewaard.
2. Voordat u de blokken tegen elkaar wringt, moet u ervoor zorgen dat hun gezichten perfect schoon zijn.
3. Het meten van gezichten mag niet worden gevingered.
4. Meters moeten niet samen verkeerd zijn in een doos met open kaliber, vanwege de mogelijkheid van het per ongeluk laten vallen van een meter op verschillende meters die in de doos zijn geplaatst en kunnen worden beschadigd.
5. Meters moeten niet lang met elkaar worden uitgewrongen.
6. Breek na gebruik niet de stapel, maar schuif één meter over de andere om ze van elkaar te scheiden.
7. Na gebruik moet een dunne laag vet van goede kwaliteit op hun gezicht worden aangebracht voordat ze in hun houder worden bewaard.
8. Voor zover mogelijk moeten de schuifmaten in kamers met airconditioning worden gebruikt, stofvrij en op constante temperatuur worden gehouden.
9. Tijdens het gebruik mogen de werkvlakken nooit op de bovenplaat enz. Worden geplaatst.
10. Controleer de nauwkeurigheid met gepaste tussenpozen.
11. Gebruik een minimumaantal meters voor een combinatie.
12. Wring samen op de juiste manier.
13. Gebruik zo mogelijk 2, 5 mm beschermer-strookjes.
