Kwaliteitscontrole (QC): definitie, belang en hulpmiddelen voor kwaliteitscontrole

Definitie:

Kwaliteit is een relatief concept. Het is gerelateerd aan bepaalde vooraf bepaalde kenmerken zoals vorm, afmetingen, samenstelling, afwerking, kleur, gewicht, enz. Kwaliteit is in eenvoudige bewoordingen de prestatie van het product volgens de verbintenis van de producent aan de consument. JM Juran (1970), die wordt beschouwd als de vader van kwaliteitsonderzoek, heeft kwaliteit gedefinieerd als "de prestaties van het product volgens de verbintenis van de producent aan de consument."

Er zijn twee hoofdelementen in deze definitie van kwaliteit. Ten eerste kan de verbintenis expliciet zijn, zoals een schriftelijke overeenkomst of kan deze worden geïmpliceerd in termen van de verwachtingen van de gemiddelde consument van het product. Ten tweede heeft de prestatie van het product betrekking op de uiteindelijke functies en diensten die het eindproduct moet leveren aan de eindconsument.

Een horloge moet bijvoorbeeld de juiste tijd weergeven of een balpen moet leesbaar op een vel papier schrijven. Volgens ISO 8402: Quality Vocabulary is kwaliteit het "Het geheel van kenmerken en kenmerken van een product of dienst dat voldoet aan de gestelde of impliciete behoeften."

In de praktijk betekent dit dat een product als een kwaliteitsproduct wordt beschouwd, en dat het product aan bepaalde criteria voor zijn werking voldoet. Voor een kwaliteitsproduct is het noodzakelijk dat het niet alleen voldoet aan de gestelde criteria op het moment van fabricage, maar ook over een redelijke tijdsduur. In India stelt het Bureau of Indian Standards (BIS) bepaalde criteria vast voor een aantal producten, zowel voor industriële als huishoudelijke doeleinden.

Kwaliteitscontrole is ook een strategische beslissing. Het kan worden gedefinieerd als de systematische controle van die variabelen die worden aangetroffen in het fabricageproces en die de excellentie van het eindproduct op de een of andere manier negatief beïnvloeden.

Alfort en Beaty definieerden kwaliteitscontrole als:

"Kwaliteitscontrole is het mechanisme waarmee producten worden aangepast aan de specificaties die worden bepaald op basis van de eisen van de klant en die worden omgezet in verkoop-, engineering- en productievereisten. Het gaat om het goed maken van dingen in plaats van ontdekken en afwijzen van fouten die zijn gemaakt. Kwaliteitscontrole is een techniek waarmee producten van uniforme, acceptabele kwaliteit worden vervaardigd. "

Belang:

Kwaliteitscontrole van producten heeft duidelijke voordelen voor iedereen, of het nu producenten of consumenten zijn.

Enkele van de belangrijke voordelen van kwaliteitscontrole zijn als volgt:

1. De merkproducten bouwen goodwill of imago op waardoor de verkoop uiteindelijk toeneemt.

2. Het helpt de fabrikanten / ondernemers bij het vaststellen van de verantwoordelijkheid van werknemers in het productieproces.

3. Kwaliteitscontrole helpt ook bij het minimaliseren van de kosten door het verhogen van de efficiëntie, standaardisatie, arbeidsomstandigheden, etc.

4. Het stelt de ondernemer ook in staat om de kosten van zijn / haar product ruim van tevoren te kennen, wat hem helpt bij het bepalen van concurrerende prijzen van zijn product.

5. Last but not least; de ondernemer kan bevestigen of het door hem vervaardigde product in overeenstemming is met de door de overheid gestelde norm. Het vergemakkelijkt verder de ondernemer om de nodige acties te ondernemen om te voldoen aan de standaardset.

Methoden of hulpmiddelen voor kwaliteitscontrole:

Variaties in de kwaliteit van een product, dat wil zeggen normen, worden voornamelijk veroorzaakt door variaties in grondstof, mannen, machines, methoden en procedures voor productie- en inspectiewerkzaamheden. Om de kwaliteitsproducten te produceren, moeten deze variaties worden gecontroleerd en gecontroleerd. Er zijn hoofdzakelijk twee methoden voor kwaliteitscontrole.

Dit zijn:

1. Inspectie:

Inspectie is in feite de algemene methode die wordt gebruikt voor kwaliteitscontroledoeleinden, niet alleen bij de productie, maar ook bij diensten.

Wat de inspectie in de productie betreft, zijn er drie belangrijke aspecten bij betrokken:

(i) Productinspectie:

Zoals de naam zelf aangeeft, heeft de productinspectie betrekking op het eindproduct dat op de markt wordt gebracht. Het belangrijkste doel van productinspectie is ervoor te zorgen dat de producten die op de markt worden gebracht, voldoen aan de gestelde kwaliteitsnorm. Met andere woorden, het is om ervoor te zorgen dat het product klaar voor verkoop perfect en vrij van gebreken is.

(ii) Procesinspectie:

Procesinspectie gaat door naar productinspectie. Het is bedoeld om ervoor te zorgen dat de grondstoffen en machines en apparatuur die in het productieproces worden gebruikt, een voorgeschreven kwaliteit en markering hebben.

Procesinspectie biedt de eenheid op twee manieren voordelen:

(1) Het zorgt voor de productie van een kwaliteitsproduct.

(2) Het bespaart verspilling van materiaal door bottlenecks in processen te voorkomen.

(iii) Inspectieanalyse:

Dit is een methode op basis van de analyses van uitgevoerde inspecties. De conclusies van de inspectieanalyses helpen de ondernemer bij het vinden van de exacte punten in het productieproces waar fouten liggen. Met andere woorden, het stelt de ondernemer in staat om de punten te identificeren waarop afwijkingen van de standaardset starten. Kwaliteitscontrole via de inspectiemethode wordt getoond in de volgende figuur 27.3.

2. Statistische kwaliteitscontrole:

Het is een geavanceerde methode of techniek die wordt gebruikt om de kwaliteit van een product te controleren. Deze methode is gebaseerd op statistische technieken om de kwaliteit te bepalen en te controleren. Bemonstering, waarschijnlijkheid en andere statistische gevolgtrekkingen worden in deze methode gebruikt om de kwaliteit van een product te beheersen. Het wordt veel gebruikt in procesbeheersing in continue procesindustrieën en in industrieën die goederen op grote schaal produceren.

Volgens deze methode wordt de gehele partij ten eerste bemonsterd op basis van zijn specifieke kenmerken en is deze vervolgens onderverdeeld in drie delen, zoals hieronder wordt vermeld:

(i) Analyse van monsters

(ii) Gebruik van controlekaarten

(iii) Corrigerende maatregelen.

Een korte beschrijving over elk van deze volgt:

(i) Analyse van monsters:

Dit is gebaseerd op steekproeftechnieken. Allereerst wordt het universum, dwz de te analyseren populatie, geïdentificeerd. Hierna, volgend op de samplingtechniek, wordt het monster dat de hele populatie vertegenwoordigt geselecteerd en geanalyseerd.

Het is belangrijk dat we niet alle eenheden van de bevolking hoeven te analyseren, maar slechts een paar eenheden die 'voorbeeldeenheden' worden genoemd, worden bestudeerd en geanalyseerd. Het resultaat van deze monstereenheden wordt vervolgens als een geheel gegeneraliseerd. Met andere woorden, inspectie van monsters betekent statistische inspectie van de hele gefabriceerde partij.

(ii) Gebruik van controlekaart:

Als we ons realiseren dat cijfers / diagrammen altijd welkom zijn om het feit van de bevindingen weer te geven, worden de resultaten van de analyse van de steekproeven weergegeven in een grafiek.

De methode om een ​​grafiek te tekenen is als volgt:

(i) Meet de kwaliteitskenmerken van het geselecteerde monster.

(ii) Ontdek het gemiddelde van het monster en meet ook het spreidingsbereik.

(iii) Vervolgens worden gegevens met betrekking tot het gemiddelde en dispersie verzameld.

(iv) Neem een ​​millimeterpapier en plot de verzamelde gegevens erop.

U hebt dus een controlediagram klaar om u te begeleiden over de kwaliteitsafwijking van uw product.

De vorm van het controlediagram dat zo is geplot, ziet er als volgt uit:

(iii) Corrigerende maatregelen:

Nadat de kwaliteitscontrolekaart is getekend, kan de ondernemer de punten van afwijkingen en oorzaken eenvoudig en duidelijk lokaliseren. Dit stelt hem in staat corrigerende maatregelen te ontwikkelen om dienovereenkomstig de kwaliteit van het product te beheersen. Als kwaliteitsverschillen bijvoorbeeld worden veroorzaakt door grondstoffen van mindere kwaliteit, zal de kwaliteit van de grondstof worden verhoogd. Evenzo zullen in het geval van traditionele machines nieuwe en moderne machines worden geïnstalleerd.

Kwaliteitscontrole in kleinschalige industrieën:

Hoewel kwaliteitscontrole voor alle eenheden noodzakelijk is, is het toch noodzakelijk voor kleinschalige eenheden. Dit komt door het grote gebruik van mankracht in kleinschalige industrieën tijdens de productieprocessen. Maar de toepassing van kwaliteitscontrole is moeilijk in hen vanwege verschillende beperkingen, zoals financieel, technisch en management. Implementatie van kwaliteit is totale inspanning van de organisatie.

De succesvolle implementatie van kwaliteitscontrole is grotendeels afhankelijk van de kwaliteit van grondstoffen, selectie van machines en uitrusting, ontwerpen, productie, processen, etc. Daarnaast dragen de tijdige en vereiste hulp van de overheidsorganisaties, -verenigingen en -instituten ook bij aan een succesvolle implementatie. van kwaliteitscontrole. In India heeft Bureau of Indian Standards (BIS) een goede taak als het aanhangen van de kwaliteit van een groot aantal producten geleverd door verschillende criteria voor hen op te stellen.

De kwaliteitscontrole in kleinschalige industrieën is over het algemeen gebaseerd op:

(a) Indiase normen.

(b) Kwaliteitsmarketingschema's.

(c) Bedrijfsnormen in het geval van ondersteunende eenheden.

(d) Elke andere standaardspecificatie voorgeschreven door de overheid of andere inkoopkantoren.

De Indiase normen voor normen hebben een belangrijke rol gespeeld bij het overtuigen van kleinschalige industrieën om zich te houden aan de kwaliteit van hun producten.

Voor het controleren van de kwaliteit van producten vervaardigd door kleine eenheden, zijn tot nu toe de volgende Indiase normen gepubliceerd:

(a) methoden voor statistische kwaliteitscontrole tijdens de productieperiode.

(b) Handboek over basisbeginselen van partijbemonstering; en

(c) Bemonstering inspectietabel.

Verscheidene deelstaatregeringen hebben kwaliteitsmarketingregelingen en -normen in werking gesteld voor verschillende producten van kleinschalige industrieën. Wanneer de kleine eenheden hun producten produceren volgens de normen die zijn vastgesteld, geven de kwaliteitsmarketingcentra van de overheid het "Q" -merkteken op hun producten. Dit is een garantie voor de klanten dat het product is vervaardigd volgens bepaalde kwaliteitsnormen.

Kwaliteitscontrole van exportproductie:

Implementatie van kwaliteitscontrole is zeer nuttig geweest bij het verhogen van de export vanuit een economie. Een product kan alleen op buitenlandse markten worden verkocht als het niet alleen goedkoper is, maar ook tot een bepaalde kwaliteit. Standaardisatie van deze producten overtuigt de buitenlandse klanten beter dan enige verkoopcampagne.

Dit beseffend heeft de Indiase overheid de inspectie van verschillende producten die zijn vervaardigd door kleinschalige industrieën verplicht gesteld voordat ze naar het buitenland worden verzonden. Dit is zeer gunstig gebleken voor de Indiase exporteurs om hun producten op sterk concurrerende buitenlandse markten te verkopen.

Kosten van kwaliteitscontrole:

Tenslotte, laten we ook ingaan op een belangrijk aspect van kwaliteitscontrole, dat wil zeggen de kosten die verbonden zijn aan het waarborgen van kwaliteitsproducten. In feite is het moeilijk, zo niet onmogelijk, om nauwkeurig de kosten te definiëren die zijn gemaakt in kwaliteitsborging vanwege zoveel betrokken onzekerheden. Maar het valt niet te ontkennen dat het een klein deel van de totale productkosten zou moeten uitmaken. Hoeveel minimum moet het aandeel van de kwaliteitskosten tot de totale kosten zijn, hangt af van verschillende factoren?

Enkele van de belangrijkste zijn:

(a) Type product, zijn functioneel gebruik en gevaren verbonden aan het gebruik.

(b) De mate van kwaliteitsbewustzijn die in de onderneming heerst door implementatie van de concepten zoals Total Quality Management (TQM) en Quality Control (QC).

(c) Ten slotte moeten extra kosten worden gemaakt om hogere kwaliteitsnormen te waarborgen. Er moet rekening worden gehouden met het feit dat er geen optimale waarde bestaat tussen kwaliteit en productkosten.

Nog een laatste woord voordat we onze discussie over kwaliteitscontrole verlaten. De kwaliteitscontrole in de Indiase kleinschalige industrie was bevredigend. De opmerking van Eugene Staley ondersteunt in dit opzicht treffend onze verklaring. Hij merkt op: "Een overlevende eenheid in India is een strategische planner en maakt zijn rang overal ter wereld, omdat zijn overleving hier tegen alle verwachtingen in is de beste getuigenis."