Shielded Metal Arc Welding (SMAW): apparatuur en toepassingen
Na het lezen van dit artikel leert u over: - 1. Inleiding tot Shielded Metal Arc Welding (SMAW) 2. Apparatuur voor afgeschermd metaalbooglassen (SMAW) 3. Lascircuit 4. Metal Fusion and Weld Penetration 5. Elektrodenbewegingen 6. Toepassingen .
Introductie van Shielded Metal Arc Welding (SMAW):
Afgeschermd metaalbooglassen is een van de meest veelzijdige verbindingsprocessen in de industrie en wordt overal ter wereld op grote schaal gebruikt. In India wordt bijna 90% van de gelaste fabricage door dit proces gedaan en zelfs in de meest geavanceerde landen zoals de VS, de USSR, Japan en de West-Europese landen is het goed voor bijna 60% van het metaal dat wordt afgezet door lassen. Hoewel het gebruik langzaam afneemt, maar naar verwachting blijft het onmisbaar voor reparaties en baantjes.
Een van de aantrekkelijke functies is de laagste beginwaarde voor een werkbare installatie. Er zijn lasstroombronnen voor SMAW verkrijgbaar die, indien nodig, kunnen worden aangesloten op een huishoudelijke enkelfasige elektrische voeding, vandaar de populariteit, zelfs bij kleine fabrikanten.
Uitrustingen voor Shielded Metal Arc Welding (SMAW):
De belangrijkste apparatuur voor SMAW is de voedingsbron die een lastransformator, een DC-gelijkrichter of een gelijkstroommotor-generatorset kan zijn. De selectie van apparatuur hangt af van de voorziening voor initiële investering en het bereik van de te hanteren materialen.
De grootte en het type elektroden dat wordt gebruikt en de gewenste penetratie- en lassnelheden bepalen de huidige voedingsvereisten. De laskrachtbronnen die worden gebruikt voor SMAW zijn bijna altijd van het type met constante stroom omdat ze het doel dienen om de boogstroom ongestoord te houden, zelfs wanneer de hand van de lasser tijdelijk onbedoeld wordt gestoord.
Van de drie basistypen lasstroombronnen heeft elk zijn eigen duidelijke voordelen. De DC-lasstroombron is zeer veelzijdig bij het lassen van een verscheidenheid aan metalen in elke gewenste dikte. Het maakt een draagbare bediening mogelijk en gebruikt efficiënt een groot aantal verschillende gecoate elektroden.
De lastransformator heeft de laagste initiële kosten en lage bedrijfskosten en onderhoudskosten. Het heeft geen bewegende delen, dus de werking ervan is stil. De gelijkgerichte gelijkstroom-lasstroombron is eenvoudig in ontwerp en combineert de voordelen van een lastransformator en een gelijkstroomlasset.
Toebehoren:
De apparatuuraccessoires voor de lasstroombron omvatten de verbindingskabels of -draden, een elektrodehouder, kabelconnectors en de aardklem.
De kabels die de stroom in het lascircuit dragen, zijn vrij flexibel en zijn over het algemeen gemaakt van koperen of aluminium draden. Deze draden zijn zeer fijn (diameter 0-2 mm) en liggen tussen 800 en 2500, afhankelijk van de stroomcapaciteit van de kabel. Aluminiumkabels zijn veel lichter en wegen slechts een derde van koperkabels, maar hun huidige draagvermogens zijn ook lager, ongeveer 60% van die van koperen kabels.
Kabelconnectors die worden gebruikt om de lengte van de lasdraden te vergroten, moeten van een geschikte afmeting zijn om de gewenste stroom te kunnen dragen en moeten nauw aansluiten om te voorkomen dat de spanning daalt. Soms worden soldeer- of hardsolderen of zelfs lassen gebruikt om de kabels aan te sluiten, maar mechanische connectoren zijn het populairst omdat ze eenvoudig kunnen worden geassembleerd en gedemonteerd.
De elektrode, de houder is over het algemeen op de laskabel afgestemd en de kabelafmetingen zijn afhankelijk van de stroom die in het lascircuit moet worden meegenomen. Gewoonlijk worden de elektrodenhouders gespecificeerd als gelijkstroom: eindigend met de stroom die ze kunnen dragen; het normale bereik is 150 tot 500A. De elektrodehouders van het populaire ontwerp hebben in de kaak gesneden groeven die het vasthouden van de elektrode onder verschillende hoeken vergemakkelijken voor gemakkelijke manipulatie.
De aardklem wordt gebruikt om de andere aansluiting van het lascircuit aan te sluiten. Het lijkt soms op de elektrodehouder, maar vaak is het als een C-klem, maar met een zwaardere sectie om oververhitting te voorkomen. Af en toe is de aardklem strak om de werktafel bevestigd om vonkvorming te voorkomen, maar meestal is deze vrij losjes bevestigd om gemakkelijk losmaken te vergemakkelijken. Fig. 7.1 toont de verschillende uitrustingstoebehoren die hierboven zijn beschreven.
Operator-accessoires :
De essentiële accessoires voor de machinist zijn onder meer een hakhamer, staalborstel en een laskap om het gezicht te beschermen. De hakhamer is beitelvormig en is aan het andere uiteinde gericht om te helpen bij het verwijderen van slakken. De staalborstel wordt gebruikt om de hardnekkige slak te verwijderen die gewoonlijk aan de randen van de lasrups kleeft. Het is meestal gemaakt van hard-ended staaldraad stukken ingebed in een houten blok.
Lasschild, is een essentieel accessoire voor succesvol en continu lassen. Het beschermt niet alleen de ogen van de operator tegen de hoge intensiteit van het laslassen, maar beschermt ook zijn gezicht tegen de schadelijke effecten van infrarood- en ultraviolette straling die door de lasboog worden uitgezonden.
Het lasscherm is van het handheld-type of is vastgebonden aan het hoofd en kan boven het hoofd worden gedraaid wanneer dit niet nodig is. Het schild is ontworpen om het hele gezicht en de keel te bedekken. Het is voorzien van een raam van de grootte 12 cm x 5 cm dat direct voor de ogen wordt gebracht tijdens het lassen.
Het venster is uitgerust met een donker glas dat in staat is om 99, 5% van de schadelijke straling van de boog te stoppen. De juiste selectie van het lasglas is essentieel en moet gebaseerd zijn op het proces en het te lassen materiaal. Voor SMAW zijn de nummers 9 tot en met 11 het populairst, hoewel kleuren tot nummer 14 algemeen worden gebruikt.
Ondanks het gebruik van een laskap kan een bediener oogpijn krijgen als hij continu lassen voor lange diensten, zeg 6 tot 10 uur. Fig. 7.2 toont verschillende accessoires voor de bestuurder die nodig zijn voor SMAW.
Lascircuit voor afgeschermd metaalbooglassen (SMAW):
Een gegeneraliseerd elektrisch circuit voor SMAW wordt getoond in Fig. 7.9.
Metal Fusion and Weld Penetration in SMAW :
Voor het maken van een goede las is het essentieel dat een juiste versmelting wordt verkregen tussen het moedermetaal en het materiaal dat wordt afgezet van de elektrode. Om dit te bereiken, moet het oppervlak van het moedermetaal grondig worden gesmolten om een boogkrater van voldoende diepte te vormen, anders zal een ondiepe krater ontstaan. In het laatste geval zullen de metaaldruppeltjes van de elektrode niet kunnen samensmelten met het moedermetaal. Dergelijke druppels, als ze op het werkstuk worden afgezet, zullen gewoon op het oppervlak zitten zonder enige fusie. De resulterende las kan slechts een camouflage zijn.
Voor een goede las mag de penetratiediepte niet minder zijn dan 1, 5 tot 2 mm. In SMAW varieert de penetratie, afhankelijk van de lasstroom, gewoonlijk tussen 1, 5 en 5 mm. Een schatting van de penetratie kan worden gemaakt door de diepte van de krater te observeren.
Als tijdens het lassen de boog plotseling wordt gedoofd, laat deze een laskrater achter op het werkstuk dat bij het stollen dezelfde afmeting heeft als tijdens de aanwezigheid van de boog. De penetratie strekt zich normaliter 1 tot 2 mm uit onder het oppervlak van de krater.
De indringdiepte hangt af van de warmte-inbreng in het werkstuk per tijdseenheid en is dus afhankelijk van de lasstroom. Een dwarsdoorsnede van een aantal lasparels afgezet op een plaat met variërende stromen kan de invloed van lasstroom op penetratiediepte weergeven.
Fig. 7.12 toont een dwarsdoorsnede van drie lasnaden. Kraal 'a' werd afgezet met een te lage stroom, kraal 'b' met een geschikte lasstroom en kraal 'c' met overtollige stroom. Vanwege onvoldoende lasstroom bij het afzetten van kraal 'a' was er geen penetratie; eigenlijk heeft de kraal nauwelijks een diepte van penetratie. Het metaal van de elektrode is net versmolten met het moedermetaal aan het oppervlak.
De laspoten zijn afgerond, scherp samensmeltend met het moedermetaal, waardoor een kerfeffect wordt verkregen, waardoor punten van spanningsconcentratie worden gevormd. Een dergelijke las mist sterkte en een kraal als deze kan volledig van het oppervlak van het werkstuk worden afgepeld met een inslagen slag van een hamer.
De teen van kraal 'b' wordt vloeiend in het bovenliggende metaal samengevoegd. Het moedermetaal was op juiste wijze gesmolten en adequate menging van het lasmetaal van de elektrode en het werkstuk leverde een goede penetratie van de gewenste configuratie.
Het gebruik van overmatige stroom om de korrel 'c' af te zetten resulteerde in overmatige boogkracht, de krater werd niet opgevuld met het gesmolten metaal van de elektrode. Dit resulteerde in ondersnijdingen bij de tenen van de lasrups die de dikte van het moedermetaal verminderden en bijgevolg de sterkte van de las verminderden en ook punten van spanningsconcentratie verschaften. Deze punten zijn vooral gevaarlijk in het geval van vermoeidheid en impactbelasting.
Voor het regelen van penetratie wordt lasstroom gekozen volgens de elektrodekwaliteit en diameter.
Echter, voor down-hand lassen van stootvoegen in koolstofarm staal kan de lasstroom als een ruwe richtlijn worden bepaald, uit de volgende relaties:
I = (40-60) d ............ (7.2)
I = (20 + 6d) d. ............ (7.3)
waar ik de lasstroom in ampère is, en d de elektrodediameter in mm.
Lasstroom vereist voor een dun gecoate elektrode is lager dan die voor een zwaar gecoate elektrode. De optimale stroom voor een gegeven elektrode en werkstuk kan met vallen en opstaan worden gevonden, door een aantal kralen te deponeren, met behulp van vergelijking 7.2 of 7.3.
De boogkrater en het uiterlijk van de lijmspoor kunnen adequate begeleiding bieden over de geschikte stroominstelling. Grotere stromen moeten worden ingesteld voor zowel zwaardere sectie als elektrodeafmetingen om de gewenste penetratie te bereiken, omdat een zware sectie fungeert als een efficiënte warmteafvoer. Eerst moet een elektrode-afmeting voor een gegeven plaatdikte worden gekozen en dan wordt de lasstroom daarmee in overeenstemming gebracht. Tabel 7.2 geeft de richtlijnen voor het kiezen van de elektrodediameter voor het lassen van stootvoegen in stalen platen.
In een meervoudige las moet de eerste run worden gemaakt met een elektrode met een diameter van niet meer dan 2 tot 3, 15 mm. Voor boven- en verticaal lassen moet de elektrode een maximale diameter van 4 mm hebben. Elektroden met een diameter van 5 mm kunnen worden gebruikt voor het versnellen van het lassen in de neergaande laspositie, in het bijzonder de vul- en afwerkingslagen.
Ondanks de hoge productiesnelheid die kan worden bereikt met elektroden met een diameter van 6-3 mm, wordt het niet aanbevolen om deze elektroden te gebruiken, behalve voor lange, brede platen in de neerwaartse laspositie, anders wordt het smeltbad erg groot en onhandelbaar wat resulteert in lassen van slechte kwaliteit.
Elektrodenbewegingen in SMAW:
De breedte van de lasrups gevormd onder normale lasomstandigheden in SMAW is tussen 1, 5 tot 2, 5 maal de diameter van de elektrode; met goed gepenetreerde en soepele passage van het afgezette metaal naar het oppervlak van het werkstuk. Om deze booglengte te bereiken, wordt deze zo kort mogelijk gehouden zonder dat de elektrode aan het werkstuk blijft kleven en door de elektrode drie soorten bewegingen tegelijkertijd te geven.
Eén beweging is de continue uniforme toevoer naar beneden van de elektrode naar het lasbad, de tweede beweging is de voortbewegende beweging van de boog langs de verbinding en de derde beweging is de zijwaartse of zijdelingse oscillerende beweging of weefbeweging over de boog. Alle drie de bewegingen zijn afgebeeld in Fig. 7.13.
Wanneer de boog zonder enige wevingbeweging wordt voortbewogen, is de breedte van de kraal meestal 1 tot 2 mm groter dan de diameter van de elektrode. De zo verkregen kraal wordt een 'stringer-kraal' genoemd.
Wevende beweging tijdens het lassen wordt gebruikt wanneer een 'spread bead' of weave bead vereist is. Weefselparels worden gewoonlijk gebruikt bij het maken van stomplassen en hoeklassen.
Weven kan in verschillende patronen worden uitgevoerd, afhankelijk van het type las, de voorbereiding van de verbinding en de vaardigheid van de gebruiker. Fig. 7.14 toont verschillende weefpatronen die worden gebruikt door lasoperatoren om gelaste geluidsparels te verkrijgen. Die in Fig. 7.14 (a en i) worden het meest meestal gebruikt in stomplassen. Voor hoeklassen zijn de weefpatronen in figuur 7.14 (d en g) geschikt.
Patronen (a) tot (e) worden gebruikt waar meer warmte vereist is om op beide randen van de verbinding te worden aangebracht; patroon (b) wordt vooral geschikt gevonden voor zwaardere platen. Patroon (f) blijkt geschikt te zijn wanneer er meer warmte op één rand moet worden aangebracht, terwijl patronen (g) en (h) nuttig zijn wanneer warmte in het midden van de las moet worden aangebracht.
Voor consistentie in kraalbreedte is het essentieel dat de zwaai van de weefbeweging constant wordt gehouden. Een correcte, goed doordrongen en degelijke las van hoge kwaliteit kan alleen worden verkregen als de bewegingen van de bestuurder in alle drie de richtingen goed worden gecontroleerd en die alleen door oefening en ervaring kunnen worden verkregen.
Toepassingen van SMAW:
Toepassingen van het SMAW-proces zijn gevarieerd en wijdverspreid. Afhankelijk van de gekoppelde elektroden die beschikbaar is, vindt het uitgebreid gebruik in alle belangrijke fabricage-industrieën, die items van diverse reparaties aan de scheepsbouw en drukvatfabricage kunnen omvatten.
Typische elektroden die worden gebruikt voor belangrijke fabricage met hun specifieke toepassingen worden kort beschreven:
1. Elektroden voor het lassen van koolstofarme staalsoorten:
Dit zijn zeer goed ontwikkelde elektroden en worden op de markt gebracht onder verschillende merknamen. De meeste hiervan behoren tot celluloseachtige, rutiel en basisch gecoate typen met of zonder ijzerpoeder. Zware gecoate variëteit kan worden gebruikt als aanraakelektrode die uitstekend geschikt is voor lassen in verticale positie.
een. Cellulose-gecoate elektroden (IS: E100413; AWS E6010):
Deze zijn meestal licht gecoat, alle positie-elektroden met een krachtige doordringende boog en dunne brosse slak; geschikt voor alle positiewerkzaamheden. Het afgezette lasmetaal is zeer ductiel.
toepassingen:
Pijpleidingen, tanks, drukvaten, constructie- en veldwerk waar diepe penetratie noodzakelijk is. Speciaal geschikt voor drukleidingen die niet van binnen kunnen worden gelast.
b. Rutiel gecoate elektroden:
Er zijn drie hoofdcategorieën van rutiel gecoate elektroden.
Categorie 1 (IS: E206411; AWS E6012) :
Het is een elektrode met alle posities met goede penetratie en snel invriesslakken. Het is eenvoudig te bedienen in alle posities, inclusief verticaal omlaag.
toepassingen:
Opslagtanks, tandwielblokken, machines, stalen meubels, vrachtwagenopbouwen, gieterijapparatuur, asopbouw, enz.
Categorie 2 (IS: E307411; AWS 6013):
Een elektrode met alle posities die een sterke en zachte boog geeft met een gemiddelde penetratie. Het geeft weinig spatten en eenvoudig te verwijderen slakken. De elektrode is goed geschikt voor het overbruggen van openingen in verbindingen. Het geeft een hoge depositiesnelheid.
toepassingen:
Constructies, bouwconstructies, tanks, pijpleidingen, machineonderdelen, automobielcarrosserieën, stalen kozijnen, landbouwmachines, enz.
Categorie 3 (IS: E307412; AWS E6013):
Een elektrode met alle posities voor constructiewerkzaamheden. Gemiddelde penetratie, minste spat. Slak is gemakkelijk los te maken. Gladde kraal en eenvoudig te bedienen in alle posities, inclusief verticaal omlaag.
toepassingen:
Bouwconstructie, schepen, tanks en ketels, pijpleidingen, bruggen, spoorwagons, schepen, aanhangers.
Drukleidingen die niet van binnen kunnen worden gelast, olieopslagtanks, spoorwegbuspanelen.
Locomotief-brandbakken, scooterframes.
c. Rutiel Plus ijzerpoeder gecoate elektroden:
Er zijn drie hoofdcategorieën van deze coatings.
Categorie 1 (IS: E307512; AWS E7014):
Een middelzware gecoate alle positie-elektrode met ijzerpoeder die het gebruik van zware stroom mogelijk maakt, wat resulteert in een hogere lasoutput met een depositie-efficiëntie tot 110%. Het lasmetaal is zeer ductiel.
toepassingen:
Gebruikt voor het lassen van drukpijplijnen, olieopslagtanks, schepen, boilers, spoorwagons, enz. Bij hoge lassnelheden. Ook geschikt voor het repareren van gietstukken van staal.
Categorie 2 (IS: 327512 K; AWS E7024):
Het is een zware gecoate elektrode met een hoge depositiesnelheid voor neerwaartse butt- en hoeklassen en horizontale hoeklassen. De elektrode is zeer gemakkelijk te manipuleren en produceert soepele lassen met zeer weinig spattenverlies. Hoge lasstroom kan worden gebruikt om de lasoutput en productiviteit te verhogen. Depositie-efficiëntie is bijna 140%. Het kan worden gebruikt als een 'aanraakelektrode'.
toepassingen:
Gebruikt voor het lassen van zware constructies zoals kraan- en brugliggers, assemblage van grondverzetmaterieel, zware machineonderdelen, etc.
Categorie 3 (IS: E347512L; AWS E7024):
Een super zwaar gecoate ijzeren poederelektrode met een metaalterugwinningssnelheid van ongeveer 210%, geschikt voor lassen met hoge snelheid van neergaande stomplassen, hoeklassen en horizontale hoeklassen. Het kan ook worden gebruikt als een 'aanraakelektrode'.
toepassingen:
Nuttig voor het lassen met hoge snelheid van zware constructies zoals kraan- en brugliggers, assemblage van grondverzetmaterieel en onderdelen van zware machines, enz.
d. Acid Coatings (IS: E422413; AWS E6020) :
Een medium zware gecoate elektrode die een vloeibare slak produceert voor down-hand, horizontaal en verticaal lassen. Het is speciaal geschikt voor het lassen van koolstofarm staal waar hoge sterkte en hoge kwaliteit lasafzettingen vereist zijn; bijzonder geschikt voor toepassingen waar weerstand tegen hoge spanning en vermoeidheid belangrijk is Gebruik van hoge stroom en hoge lassnelheden wordt aanbevolen voor economisch lassen met deze elektroden.
toepassingen:
Gebruikt voor het lassen van zwaar structureel werk, bruggen, kranen, locomotiefvuurkorven, vrachtwagenchase en frames. Uitstekend geschikt voor continue down-hand, horizontale hoeklassen en voor verticaal lassen.
e. Basic Coatings (IS: E616514 HJ; AWS E7018):
Een middelzware gecoate 'laag-waterstof' ijzeren poedertype elektrode die een extreem gladde boog, gemiddelde penetratie en minste spatten geeft. Slak is gemakkelijk afneembaar. Eenvoudig te bedienen in alle posities. Het lasmetaal is zeer taai en scheurbestendig. Speciaal aanbevolen voor zware gewrichten onder druk en onderhevig aan dynamische belasting. Depositie-efficiëntie ongeveer 115%. Het moet droog worden gehouden; bak voor gebruik bij de aanbevolen temperatuur.
toepassingen:
Gebruikt voor het lassen van hoogwaardig staalwerk, kernreactoren en pijpleidingen, zwaar gelaste constructies als vervangingen voor gietstukken, bruggen, penstokken, wortelstokken in zware en ingesloten verbindingen. Wordt ook gebruikt voor het lassen van staal dat is ontworpen voor gebruik bij temperaturen onder het vriespunt tot -33 ° C.
f. Speciale coatings (IS: E922xxxP; AWS E6027) :
Een superzware gecoate ijzeren poederelektrode voor diepe penetratie van stompe en hoeklassen. Vierkante stomplassen in platen tot 14 mm dik kunnen worden gemaakt. Het kan echter alleen worden gebruikt in vlakke en horizontale lasposities.
toepassingen:
Wordt gebruikt voor het lassen van zware dekplaten, constructies, enz. Door de diepe penetratietechniek en voorkomt zo het afschuinen en opnieuw vullen van de groef. Het kan ook worden gebruikt voor het afdichten van de afdichtingsrun op de achterkant zonder de noodzaak om de wortel af te kappen, en voor het afleggen van hoeklassen met penetratie voorbij de wortel zoals in plaatliggers voor brugwerk.
2. Elektroden voor het lassen van staal met lage en hoge trekvastheid :
Sommige van de gecoate elektroden die worden gebruikt voor het lassen van HSLA (hoge sterkte laaggelegeerde) staalsoorten voor specifieke toepassingen worden vermeld.
een. Cellulosedeklagen (IS: E10022A; AWS 7010-A1):
Het is een celluloseachtige, licht gecoate, alle positie-elektrode die een dunne brosse slak en een goede penetratie geeft. Het neergeslagen lasmetaal heeft 0-5% Mo-staal met een goede ductiliteit en kruipweerstand.
toepassingen:
Gebruikt voor het lassen van C-Mo-leidingen, wegenbouwapparatuur, boilers, drukvaten, gelegeerde stalen kettingschakels, vrachtwagenframes en -carrosserieën, stalen pijpleidingen met hoge treksterkte voor olie- en gastransmissie. Ook aanbevolen voor gelaste fabricage voor gebruik bij verhoogde temperaturen tot 525 ° C.
b. Rutile Coatings :
Drie categorieën van elektroden, afhankelijk van de kerndraadsamenstelling, zijn inbegrepen.
Categorie 1, 0-5% Mo-staal (IS: E31422 A; AWS E 7013-A1) :
Een zware gecoate rutiel-type-all-positie, laaggelegeerde, gemiddeld-hoogtrekbare staalelektrode die 0-5% Mo-staal-lasafzetting geeft. De elektrode geeft een stille boog, lage spatten en gemakkelijk afneembare slakken. In een stootvoeg van een buis of buis is de boog zeer eenvoudig aan te slaan of opnieuw te richten en wordt daarom speciaal aanbevolen voor pijplassen. Het geproduceerde lasprofiel is glad met regelmatige rimpelingen.
toepassingen:
Aanbevolen voor het lassen van medium-high-tensile en low-alloy staal van 0-5% Mo, en 1% Cr-0-5% Mo-composities. Ook aanbevolen voor het lassen van staal dat wordt gebruikt in boilers, krachtcentrales, olieraffinaderijen en chemische fabrieken in de vorm van constructiedelen en pijpen voor verhoogde temperatuursservice tot 525 ° C.
Categorie 2, 1. 2% Cr-0-5% Mo Steel (IS: E31432C; AWS E8013 B2):
Een zwaar gecoat rutiel-type met alle posities, laaggelegeerde medium-high-treksterkte-elektrode met een lage legering die 1-2% Cr-0-5% Mo-staalafzetting geeft. De elektrode geeft een rustige boog, verwaarloosbare spatten en gemakkelijk afneembare slakken. Eenvoudige booginitiatie in de stootverbinding van de buis of buis; vandaar speciaal aanbevolen voor pijplassen.
toepassingen:
Wordt gebruikt voor het lassen van buizen en constructies in boilers, krachtcentrales, olieraffinaderijen en chemische fabrieken voor verhoogde temperatuursservice tot 550 ° C.
Categorie 3, 2. 25% Cr - 1% Mo staal (IS: E31431-D; AWS E 9013 B3):
Het heeft dezelfde eigenschappen als die van categorie 2, behalve dat de verkregen lasafzetting 2-25% Cr - 1% Mo staal is.
toepassingen:
Wordt gebruikt voor het lassen van buizen en constructies in boilers, olieraffinaderijen en chemische fabrieken voor gebruik bij verhoogde temperaturen tot 600 ° C.
c. Basic gecoate elektroden :
Het maximale aantal elektroden dat wordt gebruikt voor het lassen van HSLA-staalsoorten is van het standaard gecoate type; kenmerken van een paar hiervan, die worden gebruikt voor typische toepassingen, worden beschreven in zes categorieën.
Categorie 1 (IS: E611514H; AWS E 7016) :
Een middelzware, gecoate, all-position, low-hydrogen elektrode geschikt voor het lassen van gegoten staal, moeilijk te lassen staalsoorten rijk aan koolstof en zwavel en staal met onbekende samenstelling. Het lasmetaal is zeer goed bestand tegen scheuren.
toepassingen:
Gebruikt voor het lassen van delen van hoog koolstofstaal, koolstofstaal tot zacht staal, laaggelegeerde staalsoorten, staalsoorten met een relatief hoog zwavelgehalte, gegoten staalsoorten en staalsoorten met een onbekende samenstelling.
Categorie 2 (IS: E611514 HJ; AWS E7018):
Een middelzwaar zwaar gecoat, laag waterstof, ijzerpoeder, alle positie-elektroden voor het lassen van constructiestalen met een gemiddelde hoge treksterkte, zware secties en ingesloten verbindingen in staal met hoge elasticiteitsgrens. Het lasmetaal bevat ongeveer 14% mangaan, waardoor het bestand is tegen niet alleen warme en koude scheuren, maar ook tegen triaxiale spanningen. Depositie-efficiëntie is ongeveer 112%.
toepassingen:
Geschikt voor het lassen van bruggen, zware machines, penstocks, zware delen van grondverzetmaterieel en in het algemeen voor koolstofstaal en laaggelegeerde staalconstructies waar aan zware bedrijfsomstandigheden moet worden voldaan. Ook aanbevolen voor het lassen van staal, ontworpen voor gebruik bij temperaturen onder het vriespunt tot -40 ° C.
Categorie 3 (IS: E611515 HJ; AWS E7018 G):
Een medium-zware gecoate, laag-waterstof, ijzerpoeder type elektrode geschikt voor staalsoorten die moeten worden gebruikt bij temperaturen onder het vriespunt, zoals drukvaten, pijpleidingen enz. De charpy V-notch-schokwaarden zijn bijzonder goed bij lage temperaturen tot - 60 ° C. Metaalherstel is ongeveer 112%.
toepassingen:
Gebruikt voor het lassen van laaggelegeerde staalsoorten zoals Si-Mn-staalsoorten en staalsoorten die nikkel bevatten tot 1%. Wordt ook gebruikt voor het lassen van staal met een hoge treksterkte voor zware constructiewerkzaamheden die onderhevig zijn aan dynamische belasting.
Categorie 4 (IS: E61122A; AWS E7018-A1):
Een middelzware gecoate elektrode met alle posities, laag waterstof, ijzerpoeder die een taaie en kruipbestendige 0-5% Mo-staal-lasafzetting geeft. Het geeft een depositie-efficiëntie van ongeveer 106%.
toepassingen:
Gebruikt voor het lassen van 0-5% Mo, en 1% Cr-0-5% Mo-staalsoorten, hoge temperatuur pijpleidingen, ketelbuizen en ketelplaten waar goede kruipweerstand noodzakelijk is. Ook aanbevolen voor lascomponenten vereist voor verhoogde temperaturen tot 525 ° C.
Categorie 5 (IS: E61131D; AWS E9018-B3):
Een middelzware gecoate elektrode met alle posities, laag waterstof, ijzerpoeder, die lasmetaal geeft met een geschatte samenstelling van 2-25% Cr - 1% Mo staal, met een depositie-efficiëntie van ongeveer 106%.
toepassingen:
Aanbevolen voor het lassen van HSLA-staalsoorten met 2-25% Cr-1% Mo, gebruikt in boilers, krachtcentrales, olieraffinaderijen en chemische fabrieken in de vorm van constructies en pijpen die vereist zijn voor verhoogde temperaturen tot 600 ° C.
Categorie 6 (IS: MDO1 - 611; AWS E502-16):
Een middelzware, gecoate elektrode met alle posities, laag waterstof, ijzerpoeder die een lasafzetting geeft met een geschatte samenstelling van 5% Cr - 0-5% Mo staal. Het moet droog worden gehouden.
toepassingen:
Gebruikt voor het lassen in olieraffinaderijen, krachtcentrales en chemische fabrieken waar staalsoorten van 5% Cr-0-5% Mo worden gebruikt.
3. Gecoate elektroden voor het lassen van roestvrij staal en hittebestendig staal:
Enkele van de bekende categorieën van gecoate elektroden met specifieke industriële toepassingen bij het lassen van roestvrij staal en hittebestendige staalsoorten worden in deze sectie beschreven.
Categorie 1 (IS: MB01L-311; AWS-ASTM E308L -16):
Een extra-lage koolstof, 19/10 Cr-Ni roestvast stalen elektrode met gecontroleerd ferrietgehalte van 3-7% voor maximale weerstand tegen scheuren en corrosie, en voor gebruik bij verhoogde temperaturen tot 800 ° C. Het koolstofgehalte is zo laag als 0 028%, wat de mogelijkheid van interkristallijne corrosie in het temperatuurbereik van 425 ° C tot 843 ° C uitsluit. Het lasmetaal heeft een uitstekende kruipsterkte.
toepassingen:
Gebruikt voor het lassen van 18Cr-8Ni roestvast staal, weergegeven met AISI-kwaliteiten 301, 302, 304 en 308 met een zeer laag koolstofgehalte. Lassen van gebruiksvoorwerpen, lepel en vorken, huishoudelijke artikelen, ziekenhuisapparatuur, apparatuur voor het hanteren van salpeterzuur, azijnzuur en citroenzuur. Wordt ook gebruikt voor het lassen van componenten die nodig zijn in de zeepindustrie, de zuivelindustrie, de chemische en vezelindustrie en voor het fabriceren van het vliegtuigframe.
Categorie 2 (IS: MB02 Mo Nb - 311; AWS - ASTM E318-16):
Een koolstofarme 18/13 Cr-Ni, molybdeen-niobium gestabiliseerde staalelektrode met een gecontroleerd ferrietgehalte van 5 tot 8% voor maximale weerstand tegen spanningscorrosie, chemische corrosie en interkristallijne corrosie. Het lasmetaal heeft uitstekende kruipsterkte bij een temperatuur tot 850 ° C.
toepassingen:
Gebruikt voor het lassen 18/8 Cr-Ni, Mo-Nb of Titanium gestabiliseerde staalsoorten zoals AISI 318 grade papiermolenapparatuur, bleekapparatuur, chemische fabrieken, verfapparatuur, beits, hittebestendige gietstukken, enz. Kan ook worden gebruikt voor lassen van niet-gestabiliseerde staalsoorten van het type AISI 316 en 317.
Categorie 3 (IS: MB01 Nb - 610; AWS-ASTM E 347-15):
Een koolstofarm 19/10 Cr-Ni, niobium-gestabiliseerd roestvrij staal, elektrode met een basislaag van gecoate soort met een gecontroleerd ferrietgehalte van 4 tot 9% voor maximale weerstand tegen scheuren, corrosie en voor gebruik bij verhoogde temperaturen tot 800 ° C. Niobiumstabilisatie voorkomt schadelijke carbideprecipitatie in het temperatuurbereik van 425 ° C tot 843 ° C. De las heeft een uitstekende kruipsterkte.
toepassingen:
Gebruikt voor het lassen van AISI staalsoorten 321 en 347. Over het algemeen gebruikt voor het lassen 18/8 Cr-Ni-staal gestabiliseerd met titanium of niobium. Ook aanbevolen voor de vervaardiging van apparatuur voor de chemische, voedselverwerkende en vliegtuigindustrie; voor het lassen van gasturbines en apparatuur voor de zeepindustrie. Kan ook worden gebruikt voor het lassen van niet-gestabiliseerde roestvrije staalsoorten, bijvoorbeeld AISI 301.302, 304 en 308.
Categorie 4 (IS: MB02 Mo Nb-4> 10; AWS-ASTM E318-15):
Een 19/13 Cr-Ni, molyibdenum of niobium gestabiliseerde, van een basislaag voorziene, gecoate elektrode met een gecontroleerd ferrietgehalte van 4 tot 9% voor maximale weerstand tegen spanningscorrosie en interkristallijne corrosie. Het lasmetaal heeft een uitstekende kruipvastheid tot 850 ° C.
toepassingen:
Gebruikt voor het lassen van papierfabrieken, bleekapparatuur, chemische fabrieken die zwavelzuur, zwavel, zoutzuur, azijnzuur, mierenzuur, citroenzuur, wijnsteenzuur enz. Verwerken. Verfapparatuur, beitsinstallatie, hittebestendig gietwerk en bakkerijuitrusting Ook gebruikt voor het lassen van AISI 316 en 318 roestvast staal kwaliteiten wanneer maximale weerstand tegen corrosie vereist is.
Categorie 5 (IS: MB05 MoL - 610; AWS-ASTM E316L-15):
Een middelzware gecoate, alle positie-elektrode met basistype coating met goede prestatiekenmerken en eenvoudige verwijdering van slakken. Het heeft een kerndraadsamenstelling van 25/20 Cr-Ni-staal, dat een lasafzetting met een soortgelijke samenstelling geeft. De elektrode is speciaal ontworpen voor toepassingen bij hoge temperaturen waar grotere stabiliteit en oxidatiebestendigheid vereist zijn. Het lasmetaal kan tot 1200 ° C staan in continu gebruik.
toepassingen:
Gebruikt voor het lassen van 25/20 Cr-Ni roestvrij en andere soorten hittebestendig staal. Voor stuiklassen van verenstaalsoorten, hoge temperatuur ovenonderdelen, voorverwarmerbuizen voor hogedrukboilers en gloeibakken.
Wordt ook gebruikt voor het lassen van koolstofstaal, luchthardende staalsoorten, hoog-Mn-staalsoorten, gegoten pantserstalen en gerolde bepantseringsstalen.
Categorie 6 (AWS E410-15):
Een zwaar gecoate, laag-waterstof type, alle positie laselektrode speciaal ontworpen voor het lassen van ferritisch-martensitisch chroomstaal. De lasnaad die ongeveer 13% Cr bevat, is luchthardbaar. Verharding kan worden vermeden door voorverwarming en stressverlichting. Het geeft weinig spatten en gemakkelijk af te scheiden slakken.
toepassingen:
Gebruikt voor het lassen van zware delen van stalen armaturen en voor reparatie van gegoten onderdelen zoals in turbinebouw en voor het lassen van vergelijkbare corrosiebestendige chroomstaalsoorten en staalgietstukken; voor het lassen van laaggeprijsd roestvrijstalen bestek, pomponderdelen, olieraffinage-uitrusting, steenkoolwasmachines, enz. Ook gebruikt voor het lassen van staal vereist voor algemene corrosie- en hittebestendige toepassingen.
Categorie 7 (IS: MA01-611):
Een superzwaar gecoate, laag waterstoftype austenitische roestvrijstalen elektrode die 18/8/5 Cr-Ni-Mn stalen lasafzetting geeft. De kerndraad is van zacht staal en alle legeringselementen bevinden zich in de fluxcoating. De slak is gemakkelijk te verwijderen en de lasrups heeft een glad profiel. Het lasmetaal heeft uitstekende hittebestendige eigenschappen tot 900 ° C. Het is corrosiebestendig tegen de effecten van een normale atmosfeer, zeewater en zwakke zuren. Het geeft een depositie-efficiëntie van ongeveer 135%.
toepassingen:
Het is speciaal ontworpen voor het lassen van austenitisch Mn-staal (12% Mn) aan zacht staal voor het produceren van scheurvrije verbindingen in moeilijk te lassen staalsoorten en hooggelegeerde staalsoorten inclusief pantserplaat, reparaties van scheuren in austenitische Mn-staal gietstukken, oppervlakken die zijn blootgesteld aan slijtage, bijvoorbeeld, railpunten en kruisingen, het leggen van bufferlaag op moeilijk te lassen staalsoorten vóór harde bekleding, enz.
4. Gecoate elektroden voor het lassen van gietijzer:
Gietijzer wordt zelden in normaal fabricatiewerk gelast, maar het is vaak vereist om te worden gelast voor dringende of noodreparaties.
Gecoate elektroden zijn ontwikkeld voor gebruik in dergelijke situaties en twee categorieën van dergelijke elektroden zijn:
Categorie 1 (AWS: E Ni-Cu B):
Een licht gecoate elektrode met op grafiet gebaseerde coating voor het lassen van gietijzer zonder voorverwarming en voor het verkrijgen van een bewerkbare las op gietijzer. De elektrode geeft een monel (Ni-Cu) -afzetting.
toepassingen:
Deze elektrode is speciaal ontworpen voor het repareren van gebroken gietstukken, het opvullen van defecten en corrigerende oppervlakken, het verbinden van gietijzer met staal, enz.
Categorie 2 (AWS: E NiCI):
Een licht gecoate elektrode die nikkel afzet. Speciaal geschikt voor het op de koude manier lassen van gietijzer. De nikkel-lasafzetting die grondig hecht aan gietijzer neemt geen koolstof of enig ander element van het basismetaal op en blijft zacht en taai. De lasafzetting is bewerkbaar en de treksterkte is voldoende voor gietijzer.
toepassingen:
Gebruikt voor het repareren van gebroken gietstukken, opbouw van versleten oppervlakken op gietstukken, corrigeren van bewerkingsfouten bij gietstukken, lassen van gietijzer op staal, enz.
