Materiaalverliezen: afval, schroot, gebreken en spoeling

Lees dit artikel om meer te weten te komen over de verschillende materiële verliezen (afval, schroot, defecten en bederf) en de beheersing ervan met berekening en journaalposten.

Materiaalverliezen:

Materiële verliezen kunnen de vorm aannemen van afval, schroot, defecten en bederf. Problemen met bederf, afval, defecte eenheden en schroot zullen zich in bijna alle fabricagezaken voordoen, dus er is meestal een verschil tussen de hoeveelheid van de uitvoer en de invoer.

Gewoonlijk is de hoeveelheid van de uitvoer kleiner dan die van de invoer vanwege afval, schroot of bederf. Er moeten inspanningen worden gedaan om het verschil tussen de hoeveelheden van de output en de input te verkleinen, zodat de productiekosten kunnen dalen.

Methoden voor de behandeling van bederf, afval enz. En de interpretaties die aan deze voorwaarden worden gegeven, variëren aanzienlijk van het ene industriële tot het andere vanwege verschillende situaties die zich in verschillende opzichten voordoen. De termen worden ook los gebruikt; afval en schroot kunnen bijvoorbeeld dezelfde betekenis hebben.

1. Afval :

Afval wordt gedefinieerd als afgedankte stoffen zonder waarden. In veel industrieën is wat afval onvermijdelijk. Dergelijk afval kan ontstaan ​​door de inherente aard van materialen, chemische reactie, verdamping, droging, sublimatie van goederen enz. Afval kan ook in de vorm zijn van rook, gas, slak of stof dat ontstaat in de loop van een productieproces.

Afval kan onzichtbaar of zichtbaar zijn. Het voormalige type afval (dwz afval als gevolg van drogen, verdamping, enz.) Is onzichtbaar terwijl het laatste type afval (dat wil zeggen gas, rook, slak, enz.) Zichtbaar is. Afval heeft praktisch geen meetbare waarde. Veeleer in sommige industrieën vormt het afval in plaats van het realiseren van enige waarde een probleem voor de verwijdering ervan met nog meer kosten. Het afval kan normaal en abnormaal zijn vanuit het oogpunt van kostenbeheersing.

Normaal afval:

Het is het verlies dat onvermijdelijk is vanwege de inherente aard van het materiaal. Sommige materialen zoals vloeibare materialen verliezen hun gewicht door verdamping. Evenzo zijn er enkele materialen (bijv. Steenkool) die worden verspild door laden en lossen. Materialen kunnen worden verspild door het breken van de bulk in kleinere delen.

Normaal afval is onvermijdelijk en kan als zodanig enigszins worden beperkt als er strikte controle is maar niet volledig kan worden uitgesloten. Dergelijk verlies kan van tevoren worden geschat op basis van ervaringen uit het verleden of chemische gegevens. Aangezien afval praktisch geen waarde heeft, is de behandeling ervan in de kosten relatief eenvoudig. Het normale procesverlies wordt alleen geregistreerd in hoeveelheden.

Het effect van dergelijk afval is het verminderen van de hoeveelheid output en het berekenen van de kosten per eenheid van de output; de totale kosten worden verdeeld over de hoeveelheid input, verminderd met de hoeveelheid normaal afval, als volgt:

Zo worden de kosten van normaal afval gerecupereerd uit de goede output omdat het een princiep is dat alle normale kosten die noodzakelijkerwijs moeten worden gemaakt, moeten worden opgenomen in de productiekosten.

Als normaal afval betrekking heeft op materiaalverlies, is de behandeling als volgt:

Materialen worden uitgegeven tegen een hoge prijs (dat wil zeggen prijs hoger dan de werkelijke kosten) om de normale verspilling te dekken. Bijvoorbeeld 100 cft. van hout wordt gekocht @ Rs 100 per cft. en er wordt verwacht dat 5 cft. van hout zal worden verloren als gevolg van kruiden, de opgeblazen uitgifteprijs van hout in dit geval zal Rs 105, 26 zijn

Er moet controle worden uitgeoefend op de hoeveelheid afval. Het percentage standaardverlies moet van tevoren worden bepaald en de werkelijke hoeveelheid afval moet worden vergeleken met de standaardhoeveelheid afval. Overtollige verspilling moet aan het management worden gemeld door een rapport over afvalstoffen op te stellen, zodat het management corrigerende maatregelen kan nemen.

Abnormale afvalstoffen:

Elk verlies veroorzaakt door onverwachte of abnormale omstandigheden zoals substandaardmaterialen, onvoorzichtigheid, ongevallen enz. Of verlies boven de marge verwacht voor normaal procesverlies, moet worden beschouwd als abnormaal afval.

De waarde van abnormaal verlies wordt berekend met behulp van de volgende formule:

Alle gevallen van abnormaal afval moeten grondig worden onderzocht en er moeten maatregelen worden genomen om herhaling in de toekomst te voorkomen. De verantwoordelijkheid voor abnormale verspilling moet worden vastgesteld bij personeel voor inkoop, opslag, productie en inspectie om de normen te handhaven. Abnormaal afval mag de productiekosten niet beïnvloeden, omdat het wordt veroorzaakt door abnormale of onverwachte omstandigheden.

Een dergelijk verlies dat de kosten vertegenwoordigt van materialen, arbeid en overhead die op de verspilling zijn ontstaan, moet worden overgeboekt naar de winst- en verliesrekening (kostprijswinst en verliesrekening waarbij geen integraal boekhoudsysteem wordt bijgehouden) en niet worden toegevoegd aan de productiekosten om zinvolle vergelijking van de productiekosten van verschillende perioden.

2. Schroot:

Schroot is afgedankt materiaal met een aantal waarden. Het vertegenwoordigt fragmenten of overblijfselen van materiaal dat overblijft van een bepaald type productie. Het is een materieel verlies maar heeft een lage waarde zonder verdere verwerking. Voorbeelden van schroot zijn beschikbaar in bewerkingen zoals draaien, boren, ponsen, zagen, schaven, vormen enz. Van metalen waarop machinewerkzaamheden worden uitgevoerd; zag stof en afsnijdsels in de houtindustrie; dode hoofden en bodems in gieterijen; en stekken, stukken en splitsingen in de leerindustrie.

Dergelijk schroot kan solide zijn omdat het door andere industrieën kan worden gebruikt door het smelten in ovens. Schroot is altijd fysiek beschikbaar in tegenstelling tot afval dat al dan niet fysiek aanwezig is in de vorm van een residu. Schroot is dus altijd zichtbaar terwijl afval al dan niet zichtbaar is. Verder kan afval geen enkele waarde hebben, terwijl schroot noodzakelijkerwijs een waarde moet hebben.

Er zijn drie soorten schroot, namelijk:

(a) legitiem schroot,

(b) administratief schroot,

(c) Defect schroot.

Legitieme schroot ontstaat als gevolg van de aard van de operatie zoals draaien, boren, ponsen enz. Zoals hierboven besproken. Dit type schroot kan vooraf worden bepaald en er moet worden geprobeerd het niet meer te laten zijn dan de vooraf bepaalde hoeveelheid. Administratief schroot ontstaat als gevolg van administratieve maatregelen, zoals een verandering in de productiemethode.

Defect schroot ontstaat door het gebruik van inferieure kwaliteit van materiaal of slecht vakmanschap of defecte machines. Een dergelijk type schroot is abnormaal omdat het ontstaat als gevolg van abnormale redenen.

Behandeling van schroot:

De nuttige methoden voor de behandeling van schroot zijn als volgt:

1. Als de realiseerbare waarde van normaal schroot onbeduidend is (dwz legitiem schroot en administratief schroot), kan het worden gecrediteerd in de winst- en verliesrekening zoals andere inkomsten. Deze methode voor de behandeling van schroot is geschikt wanneer het schroot van zeer weinig waarde is en wanneer de markt daarvoor onzeker is. Deze methode staat bekend als behandeling door verwaarlozing.

Deze methode is niet geschikt voor effectieve controle over schroot, omdat er geen gedetailleerde schrootrecords worden bijgehouden en de schrootkosten niet worden weergegeven als een element van de kosten in de kostenfiche. Schroot dat niet wordt verkocht en op voorraad is, wordt als nihil gewaardeerd voor balansdoeleinden en tast dus de waardering van de eindvoorraad aan.

Het boeken van schroot volgens deze methode is ook onnauwkeurig omdat er een tijdsverschil is tussen de verkoop en de productie. Er is ook een mogelijkheid dat schroot in één periode kan ontstaan, maar in een andere periode kan worden verantwoord (dwz verkocht) en dus de winst van twee perioden kan verstoren.

2. De verkoopwaarde van schroot kan worden afgetrokken van de kosten van verbruikte materialen of fabriekskosten. Deze methode is geschikt wanneer meerdere productieorders tegelijk worden gestart en het is niet mogelijk om schroot voor elkaar te vinden. Deze methode is echter niet effectief bij het beheersen van schroot dat ontstaat in verschillende processen, banen of bestellingen.

Wanneer overheadkosten worden geabsorbeerd op basis van vooraf vastgestelde tarieven, is het passender een geschatte vergoeding voor het schroot te crediteren in plaats van de hoeveelheid daadwerkelijk schroot.

De journaalposten voor het registreren van het schroot zijn:

(i) Dr. Scrap Account (met een geschatte vergoeding) Cr. Factory Overhead Control Account

(ii) Dr. Cash / Debiteuren (Bedrag gerealiseerd bij verkoop) Cr. Scrap Account.

Winst of verlies uit de verkoop van schroot kan aan het einde van het jaar worden overgedragen naar de winst- en verliesrekening. Wanneer schroot dagelijks wordt verkocht en er geen voorraden worden bijgehouden, is de journaalboeking: Dr. Cash / Debiteurenrekening (met realiseerbare waarde) Cr. Factory Overhead Control Account

3. Aan het schroot kunnen kosten worden toegerekend als dit gerelateerd kan worden aan de taak die het schroot opleverde. Het zal helpen bij het geven van een redelijke kredietwaardigheid aan de banen die schroot opleverden. Deze behandelingsmethode is geschikt wanneer restjes van de verschillende banen sterk van aard verschillen.

4. Het is mogelijk dat schroot dat in één taak ontstaat, in een andere taak kan worden gebruikt. In een dergelijk geval moet een materiële overdrachtsbewijs voor de overdracht van schroot van de ene naar de andere functie worden opgesteld en moet de baan waarin het schroot zich voordoet en de baan moet worden betaald voor de hoeveelheid schroot die aan de klus wordt overgedragen, worden toegeschreven.

Soms kan schroot worden teruggestuurd naar winkels wanneer een verdere bewerking moet worden uitgevoerd voordat dit kan worden gebruikt voor andere taken. Opdracht die het schroot retourneert, wordt gecrediteerd voor de waarde van het schroot dat naar de winkels wordt teruggestuurd.

5. Wanneer het werkelijke schroot de vooraf bepaalde hoeveelheid (dwz de normale hoeveelheid) overschrijdt, worden de kosten van het overtollige schroot overgedragen naar de kostprijswinst en verliesrekening na aftrek van de overnameprijs van dat overtollige schroot. De waardering van overtollig schroot gebeurt op dezelfde manier als de waardering van abnormaal afval gebeurt.

6. De kosten van gebrekkige snippers na aftrek van de verkoop van een opbrengst van dergelijk schroot worden overgeboekt naar de Costing Winst- en Verliesrekening omdat dit een abnormaal verlies is.

3. Defecten :

Defecte producten of eenheden zijn producten die niet voldoen aan de maat- of kwaliteitsnormen en die herwerkt zijn voor het verhelpen van defecten door toepassing van materiaal, arbeid en / of verwerking en die hersteld zijn tot het punt van een standaardproduct of substandaard product dat als seconden verkocht moet worden. Defecten zijn daarom dat gedeelte dat kan worden gerectificeerd tegen wat extra kosten van hergebruik.

Defecten kunnen ontstaan ​​door de volgende redenen:

1. Substandaardmaterialen.

2. Slecht vakmanschap.

3. Slecht onderhoud van machines.

4. Verkeerde gereedschapsinstelling.

5. Defect ontwerp van producten.

6. Slecht toezicht.

7. Onzorgvuldige inspectie.

8. Slechte werkomstandigheden.

9. Gebrek aan controle, zoals vochtigheid, oventemperatuur etc.

10. Overmatige korte runs.

Defecten zijn slechte producten die niet volledig zijn verwoest en kunnen worden hersteld of hersteld naar oorspronkelijke of bijna-originele staat tegen wat extra kosten van hergebruik. De extra kosten van het verhelpen van de defecten worden opgeteld bij de totale kosten en de hoeveelheid gerectificeerde defecten wordt opgeteld bij de hoeveelheid goede uitvoer omdat defecte eenheden die zijn gerectificeerd kunnen worden verkocht als "seconden". Het corrigeren van defecte eenheden is alleen aan te raden als de kosten van rectificatie laag en winstgevender zijn dan te verkopen als 3D-eenheden.

Behandeling van kosten van Rectification of Defectives:

Volgende methoden kunnen worden toegepast voor de behandeling van deze kosten:

1. Als de defecte productie wordt geïdentificeerd met een specifieke functie of afdeling, worden de kosten van rectificatie in rekening gebracht voor die specifieke taak of afdeling.

2. Als de defecte productie niet wordt geïdentificeerd met een bepaalde taak of afdeling, worden de kosten van rectificatie opgeteld bij algemene fabriekskosten.

3. Als de gebrekkige productie te wijten is aan abnormale redenen, worden de rectificatiekosten overgeboekt naar de Costing Profit and Loss Account.

Alle mogelijke inspanningen moeten worden gedaan om het aantal defecten te verminderen, omdat ze de productiekosten verhogen. De controle van defecten is een operationele correctie, dus er moeten stappen worden ondernomen om de redenen die verantwoordelijk zijn voor defecten weg te nemen. Vanaf het ontwerpstadium tot de output van de eindproductfase, moet elk zorgvuldig worden onderzocht om defecten te voorkomen.

Standaardisatie van producten en operaties, vergelijking van feitelijke prestaties met normen die zijn vastgelegd met betrekking tot defecten, feedback en rapportage en stimuleringsregelingen voor het minimaliseren van defecten, zullen een lange weg zijn om de hoeveelheid defecten te verminderen.

Afbeelding 1:

De onderdelen van een machine worden geproduceerd volgens strikte nauwkeurigheidsnormen. Elke batch van 1.000 stuks wordt getest om te ontdekken of de eenheden defect zijn en kost 12.50 per eenheid. De defecte eenheden worden vervolgens gerectificeerd en in goede staat gebracht voor een bedrag van Rs 50 per eenheid.

Als de eenheden niet worden getest, wordt elk defect later duidelijk wanneer ze in de machine zijn gemonteerd. In die staat kost het Rs 100 per eenheid om de onderdelen in goede staat te houden.

Ontdek door berekening het minimumpercentage defecte eenheden in een batch, zodat het goedkoper zou zijn om alle eenheden in de batch te testen in plaats van geen van hen.

Oplossing:

Stel dat het aantal defecte eenheden in een batch X is

Als er getest wordt, bedragen de kosten 50X + 1.000 × Rs 12.50 = 50X + Rs 12.500

Als het testen niet wordt gedaan, kost de prijs 100X

Dus 100X = 50X + Rs 12.500

Of 50X = Rs 12.500

Of X = 250 eenheden

Als het aantal defecte eenheden slechts 250 (dwz 25%) is in een batch van 1.000 eenheden; de totale kosten zijn hetzelfde, ongeacht of het testen is voltooid of niet. Daarom zou het goedkoper zijn om alle eenheden in de batch te testen, als het minimumpercentage defecte eenheden in een batch meer dan 25% is.

Afbeelding 2:

Een Re-roller produceerde 400 ton MS-bars met Rs 36, 00.000 voor materialen en Rs 6, 20.000 voor rollende charges. Tien procent van de output bleek defect te zijn, dat moest worden verkocht met 10% minder dan de prijs voor een goede productie.

Als de verkooprealisatie de onderneming een totale winst van 12, 5% op de kosten zou opleveren, vindt u de verkoopprijs per ton van beide categorieën bars. Het schroot dat ontstond tijdens het rollende proces behaalde een realisatie van Rs 60.000.

4. Spoilage:

Spoilage verwijst naar productie die niet voldoet aan dimensionele of kwaliteitsnormen op een zodanige wijze dat deze niet economisch kan worden gerectificeerd en wordt afgevoerd en wordt verkocht voor een verwijderingswaarde. Het komt dus voor wanneer goederen tijdens het productieproces zo worden beschadigd dat ze niet meer kunnen worden gecorrigeerd met wat extra kosten.

Materiaal dat wordt gebruikt in verwende eenheden kan opnieuw worden gebruikt als materiaal door hetzelfde of een ander proces of product. Spoilage kosten is het verschil tussen de gemaakte kosten tot het punt van afwijzing, minder restwaarde of kosten van het gebruikte materiaal.

Spoilage ontstaat als gevolg van substandaardmaterialen, slecht vakmanschap, gebrekkige instelling van het gereedschap, slecht onderhoud van machines, slecht toezicht en onvoorzichtige inspectie.

Spoilage moet niet worden verward met schroot. Schroot ontstaat in de beginfasen van productieactiviteiten terwijl bederf meer plaatsvindt naar de afwerkingsproductiefasen met een groter verlies van toegevoegde waarde ten opzichte van de materiaalkosten.

Spoilage kan van twee soorten zijn:

(1) Normaal bederf en

(2) Abnormaal bederf.

Volgens Charles T. Horngren: "Normaal bederf is wat ontstaat onder efficiënte bedrijfsomstandigheden; het is een inherent resultaat van het specifieke proces en is dus op de korte termijn oncontroleerbaar.

Abnormaal bederf is bederf dat naar verwachting niet zal optreden onder efficiënte bedrijfsomstandigheden; het is geen inherent onderdeel van het geselecteerde productieproces ". Abnormaal bederf kan worden beheerst omdat het ontstaat als gevolg van inefficiënte bedrijfsomstandigheden.

Normaal bederf is geplande bederf die het management bereid is te accepteren en beheersbaar is door een hoger managementniveau dat de aard van producten en processen bepaalt. Aan de andere kant kan abnormaal bederf worden gereguleerd door eerstelijnstoezicht dat invloed kan uitoefenen over inefficiëntie.

Behandeling van kosten van spoeling:

De behandeling van kosten van bederf hangt af van de aard van het bederf. Als het bederf normaal is, worden de kosten gedragen door goede outputeenheden. In het geval van abnormaal bederf, worden kosten van bederf overgedragen naar Costing Profit and Loss Account. Wanneer echter de normale verwende eenheden opnieuw worden gebruikt als grondstof in hetzelfde fabricageproces, is geen afzonderlijke behandeling noodzakelijk.

Als ze worden gebruikt voor een ander proces, een andere baan of een andere opdracht, moet de procestaak of order die aanleiding geeft tot het bederf goed worden gecrediteerd met het oog op de gebruikswaarde van het bederf voor het proces, de baan of de bestelling waarvoor hetzelfde geldt gebruikt.

Beheersing van afval, schroot, gebreken en spoeling:

Alles moet in het werk worden gesteld om de productiekosten te verlagen door controle uit te oefenen op verspilling, schroot, defecten en bederf.

Volgende stappen kunnen in deze richting worden genomen:

1. Verslagen met betrekking tot verspilling, schroot, defecten en bederf dienen tijdig te worden opgesteld om de oorzaak van de verspilling enz. Te achterhalen. Een onmiddellijke corrigerende actie dient te worden genomen op basis van de redenen die verantwoordelijk zijn voor het verlies.

Rapporten kunnen worden opgesteld zoals hieronder weergegeven:

2. Verspilling, schroot, defecten en bederf moeten worden gestandaardiseerd door het volgen van het standaardcalculatiesysteem. Het moet worden gezien dat werkelijke verspilling, schroot, enz. Binnen de normale toegelaten limieten zouden moeten blijven.

3. Goede kwaliteit van materialen moet worden gebruikt. Beter is de kwaliteit van materialen minder de verspilling, schroot en bederf.

4. Controle over verspilling, schroot, defecten en bederf moet beginnen met het ontwerpen van de producten. Het type materiaal dat resulteert in de minimale verspilling, schroot, defecten en bederf wordt beslist in de ontwerpfase. Betere kwaliteit van apparatuur moet worden gebruikt om een ​​beter rendement te krijgen, dus het type en de vorm van apparatuur die moet worden gebruikt voor het productieproces moet in de ontwerpfase worden beslist.

5. Er moet goed opgeleid personeel worden ingezet om de hoeveelheid verspilling, schroot, defecten en bederf te verminderen.

Afbeelding 4:

4.000 lbs. van wol kost Rs 72.000 werd uitgegeven voor de vervaardiging van pullover van 38 "-formaat. Bij voltooiing van de vervaardiging van truien, wordt de volgende informatie verschaft.

(1) 1.600 goede pullovers van 38 "grootte van 2 lbs. elk werd vervaardigd.

(2) 100 lbs. van wol wordt gesloopt en gerealiseerd X 700.

(3) 200 lbs. van off cuts werden gebruikt voor de vervaardiging van een andere verscheidenheid van kousen. De marktwaarde hiervan is Rs 1.800.

(4) 200 pullovers werden defect bevonden en werden gerectificeerd tegen een extra materiaalprijs van Rs 500.

U bent verplicht om de materiaalkosten van een trui te achterhalen.