Belangrijkste varianten in het gaslasproces

Dit artikel werpt licht op de twee hoofdvarianten in het gaslasproces. De varianten zijn: 1. Oxy-acetyleenlassen 2. Oxy-acetyleendruklassen.

Variant # 1. Oxy-acetyleen lassen:

Dit is het bekendste gaslasproces en werd in 1903 met succes toegepast toen een lastoorts voor dit doel werd ontwikkeld. In dit proces wordt acetyleen (C2H2) gemengd met zuurstof in de lastoorts en vervolgens verbrand aan de toortspunt om een ​​vlam te geven met een temperatuur van ongeveer 3300 ° C die de meeste van de ferro- en non-ferrometalen kan smelten In normaal gebruik.

Zuurstof en acetyleen zijn gemakkelijk verkrijgbaar in cilinders met drukken van respectievelijk ongeveer 1500 N / cm2 en 170 N / cm2. Deze zijn via slangen verbonden met de lastoorts en worden gemengd en verbrand om verschillende soorten vlammen te verkrijgen, namelijk neutraal, oxiderend en carbonerend. De aard van de vlam hangt af van de verhouding van de twee gassen.

De neutrale vlam wordt meestal gebruikt voor het lassen van de meeste materialen zoals koolstofarm staal, gietstaal, gietijzer, enz. De oxiderende vlam heeft een groter zuurstofaandeel dan acetyleen en wordt gebruikt voor het lassen van mangaanstaal, messing en brons terwijl de carboneervlam een ​​hoger gehalte aan acetyleen bevat en wordt gebruikt voor het lassen van aluminium, nikkel, enz.

Het is heel gebruikelijk om vulmateriaal te gebruiken met gaslassen, hoewel het proces, indien nodig, ook zonder vulmiddel kan worden gebruikt. Fig. 2.49 toont een opstelling voor oxy-acetyleen gaslassen.

Commercieel wordt oxy-acetyleen-proces zeer algemeen gebruikt voor het lassen van ferro en non-ferro metis, in het bijzonder voor het lassen van dunne secties tot 6 mm. Een groot percentage van de reparatiewerkzaamheden wordt ook uitgevoerd door oxy-acetyleenlassen.

Typische toepassingen van het proces zijn lassen van wortelrun in buizen en andere lassen met meerdere runs, lichte constructies zoals ventilatie- en airconditioningkanalen en reparaties van motorvoertuigen.

Variant # 2. Oxy-acetyleen druk lassen :

Bij normaal of niet-druk oxy-acetyleen lasproces wordt geen druk gebruikt om een ​​verbinding tot stand te brengen. Echter, in een kleine variant van het gebruikelijke proces, worden de te verbinden stukken verwarmd door oxy-acetyleen vlambrander en naar de pasta gebracht of halfvaste toestand.

Axiale druk wordt dan toegepast om een ​​verbinding te verkrijgen die normaal van een verstoord lastype is. Er is geen sprake van smelten van de te lassen onderdelen. Het is dus een solid-state lasproces en wordt ook wel 'Hot Pressure Welding' of eenvoudigweg 'Gas Pressure Welding' genoemd, zie figuur 2.50 voor de stappen in het oxy-acetyleen druklassen.

Fig. 2.50 Stappen in oxy-acetyleen druklassen

De uiteinden van de te lassen werkstukken worden voorbereid door snijden en schoonmaken. De stukken worden vervolgens in klemmen gehouden onder een axiale druk van ongeveer 3-5 tot 7 0 N / mm2 voor zacht staal. Een oxy-acetyleentoorts of een verwarmingskop van de gewenste configuratie (in het onderhavige geval in het algemeen cirkelvormig) wordt gemaakt om de aangrenzende (of uitstekende) uiteinden te omringen en gelijkmatig tot ongeveer 1200 ° C verwarmd.

Tijdens de verwarmingscyclus wordt de druk verhoogd tot het gewenste niveau om de ontworpen hoeveelheid overstuur op de verbinding te bereiken. In de meeste gevallen wordt de verwarmingskop of de toorts over de verbinding heen bewogen om de gewenste lengte van de twee stukken te verwarmen. Dit voorkomt ook de mogelijkheid van lokale oververhitting of oppervlakkig smelten.

Oxy-acetyleen druk lassen kan worden gebruikt voor het lassen van alle commerciële metalen die stomp kunnen worden gelast, maar momenteel wordt het voornamelijk gebruikt voor het lassen van koolstof en laag gelegeerd staal in de vorm van staven, rails, buizen, smalle stroken en structurele vormen. In het algemeen worden die materialen die hun eigen oxiden bij verhoogde temperatuur absorberen, bijvoorbeeld staalsoorten met laag koolstofgehalte, gemakkelijker door dit proces gelast. Dit proces vindt echter slechts een beperkt gebruik in de industrie, omdat het oneconomisch is om het voor eenmalig werk te gebruiken evenals vanwege een gebrek aan uniformiteit en consistentie van componenten die door het proces worden geproduceerd.

Een typische toepassing van het proces is het in veldverbinden van wapeningsstaven voor constructiedoeleinden.