Classificatie van meters

Na het lezen van dit artikel leert u over de classificatie van meters.

1. Volgens het type:

Volgens het type en het fabricageprincipe kunnen de meters worden geclassificeerd als:

(a) Normale meters,

(b) Limietmaten,

(d) Combinatiemeters.

(a) Standaardmaten:

Als de Go-meter een exact model is van het contraorgaan waarvan de afmetingen moeten worden gecontroleerd, dan wordt een dergelijke meter aangeduid als de standaardmeter.

Bijvoorbeeld: als een bus wordt vervaardigd om te paren of te monteren met een as, dan is de as een passend onderdeel. De busing wordt gecontroleerd door een Go-gauge is een kopie van het paringdeel, dat is de schacht. Het gebruik van de standaard gauge wordt getoond in Figuur 1.39.

Standaardmeter is slechts een ideaal concept. Het is niet mogelijk om het standaardprofiel te gebruiken omdat er altijd enige tolerantie is voor het werkonderdeel en deze tolerantie houdt geen rekening met de standaardmeter.

(b) Limietmeters:

Limietmaten worden veel gebruikt in industrieën. Omdat er twee limieten zijn voor een component (hoog en laag), zijn twee meters nodig om elke dimensie van de component te controleren.

Eén meter wordt een "Go-gauge" genoemd die door of over het onderdeel moet gaan, terwijl de andere meter die een "niet-go-gauge" wordt genoemd, niet door of over het onderdeel mag passeren.

Twee limietmeters worden getoond in figuur 1.40. Een kleine overweging zal aantonen dat (i) te controleren meters en component op dezelfde temperatuur moeten zijn en (ii) Meters moeten door of over de component lopen onder hun eigen gewicht zonder noemenswaardige druk.

(c) Indicatoren aangeven:

Het aangeven van meters is complex in ontwerp en constructie in vergelijking met de andere typen meters. Ze worden gebruikt om de waarde van dimensies op een visueel weergavesysteem aan te geven.

Meetklok is een populair voorbeeld van het aangeven van meters. Zoals meetklokken hebben alle wijzermeters een aantal vergrotingen. Voor dimensieregeling van een component moet de aanwijzer tussen twee voorgemixte punten liggen.

(d) Combinatiemaatstaven:

Dit zijn speciaal ontworpen meters om meer dan één dimensie van een component in een gegeven opstelling te meten of te controleren.

2. Volgens het doel:

Afhankelijk van het doel kunnen de meters worden geclassificeerd als:

(a) Werkplaatsmeters,

(b) Inspectiemeters, en

(a) Workshop-meters:

Werkplaatsmeters worden door de machinebediener gebruikt om de afmetingen van de componenten te controleren terwijl ze worden geproduceerd. Deze meters zijn ontworpen om de grootte van het onderdeel nabij de middellijn van de tolerantie te houden.

(b) Inspectiemeters:

Inspectiemeters worden door de inspecteurs gebruikt voor de definitieve acceptatie van gefabriceerde componenten als ze zijn voltooid. Deze meters hebben een iets grotere tolerantie dan de werkplaatsmeters om een onderdeel iets dichter bij de tolerantielimiet te krijgen dan de werkplaatsmeters.

(c) Hoofdmeters:

Master-meters worden ook wel referentiemeters genoemd. Deze worden alleen gebruikt voor het controleren van andere meters. Vanwege de kosten die ermee gemoeid zijn, worden de meestertesters zelden gebruikt en worden de meters gecontroleerd door conventionele meetinstrumenten zoals comparators, slipmeters, optimizers enz.