Soorten rollentechnieken

Het proces van het vormen van metalen tot halffabrikaten of afgewerkte vormen door passeren tussen rollen, roteren in tegengestelde richtingen, wordt rollen genoemd. Rollen veroorzaakt plastische vervorming van metaal. Er zijn twee soorten roltechnieken: 1. Heet walsen 2. Koud walsen.

Techniek # 1. Heet rollen:

Het rollen van metalen boven de herkristallisatietemperatuur wordt heet walsen genoemd. De temperatuur waarbij nieuwe korrels worden gevormd in het metaal is bekend als herkristallisatietemperatuur. Deze temperatuur mag niet te hoog zijn; anders zal het metaal verbranden en ongeschikt worden voor gebruik.

Het proces van warmwalsen wordt getoond in Fig. 2.6. Het bestaat uit het verwarmen van blokken tot ongeveer 1200 ° C in dompelputten. Hete blokken passeren vervolgens in veel fasen een opening tussen de rollen om bloemen te krijgen.

De opening tussen de rollen wordt aangepast om zich aan te passen aan de gewenste dikte van het opgerolde product. De bloemen worden gerold tot knuppels en de knuppels naar de gewenste sectie zoals platte, vierkante, rechthoekige, hexagonale, hoekrails, I, U etc.

De hoek van de beet is meestal 40 ° op het contactoppervlak van walsen en metaal. De rollen geven drukspanningen, terwijl ze het metaal samendrukken. Dit resulteert in veranderingen van korrels, korrelversnippering en roostervervorming.

Bij warmwalsen worden de grove korrels omgezet in kleinere korrels. Er is voor gezorgd dat het juiste temperatuurbereik tijdens het proces wordt gehandhaafd. In dit proces is de snelheid van opkomend metaal hoger als gevolg van rek.

Rollen is normaal gesproken een heet werkproces, tenzij dit specifiek wordt vermeld als koud rollen. Het is een zeer snelle methode om grote secties om te zetten in kleinere bestanden. Door warmwalsen kunnen we staven, platen, platen, rails, hoeken, structurele delen, I, L, T, C, vormen etc. produceren

De gewoonlijk warm gewalste materialen zijn staal, koper, magnesium, aluminium en hun legeringen. Alle warmgewalst staal heeft een roodachtig blauw oppervlak.

Voordelen van Hot Rolling:

1. Mechanische eigenschappen verbeterd:

De mechanische eigenschappen zoals taaiheid, weerstand tegen schokken, ductiliteit en percentage rek zijn verbeterd.

2. verfijnde korrelstructuur:

De korrelstructuur van het metaal wordt verfijnd, dwz de grove korrels worden omgezet in fijne korrels waardoor de eigenschappen van metaal veranderen.

3. Porocity geëlimineerd:

De poriteit van het metaal wordt geëlimineerd, waardoor een sterke en uniforme structuur wordt geproduceerd.

4. Onzuivere verontreinigingen:

De verontreinigingen zoals slakken worden gelijkmatig door het metaal verdeeld. Anders concentreren ze zich op één positie binnen in het metaal, maken deze op die positie zwakker.

5. Lage druk vereist:

De vervorming van metaal is gemakkelijk door de hogere temperatuur van het metaal dat wordt gerold. Dit vermindert de drukvereisten.

Nadelen van Hot Rolling:

1. Duur proces:

Heet walsen is een duur proces, omdat het dure gereedschappen vereist, een grote vaardigheid om het te hanteren en te onderhouden.

2. Juiste temperatuur moeilijk te onderhouden:

Het juiste temperatuurbereik voor werken is moeilijk te onderhouden.

3. Slechte afwerking van het oppervlak:

De hogere werktemperatuur veroorzaakt een snelle oxidatie en kalkvorming op het metaaloppervlak. Dit geeft een slechte oppervlakteafwerking en verlies van sterkte van het materiaal.

4. Moeilijk om een nauwe tolerantie te behouden:

Door een slechte oppervlakteafwerking kunnen nauwe toleranties niet worden gehandhaafd.

Techniek # 2. Koud rollen:

In principe is koud walsen een afwerkproces, vergelijkbaar met warm walsen, behalve dat het wordt gedaan bij kamertemperatuur. Herkristallisatie vindt niet plaats zoals bij warmwalsen. De vereiste druk bij het koud walsen is zeer hoog en de verkleining per pas is zeer gering. Er is praktisch geen overflow aan de zijkanten. De oppervlakteafwerking is glad.

Het koudwalsproces wordt getoond in Fig. 2.7:

Het materiaal wordt eerst warm gewalst in de buurt van de afwerkingsmaat en vervolgens koud gewalst tot de gewenste grootte met sterk afgewerkte rollen.

De warmgewalste artikelen worden eerst ondergedompeld in een zwakke oplossing van zwavelzuur om de aanslag te verwijderen en gewassen in water en vervolgens gedroogd. Dit proces voor het reinigen van het warmgewalste product staat bekend als beitsen. Deze gereinigde (gebeitst) producten worden vervolgens bij kamertemperatuur door walsen gevoerd. De walserijen zijn vergelijkbaar met die gebruikt bij het warmwalsen.

Het koudwalsproces heeft het voordeel dat het een nauwe maattolerantie tot 0, 025 mm biedt. Het verbetert ook de taaiheid, hardheid, mechanische sterkte, oppervlakteafwerking van het materiaal. Zachtere metalen zoals tin, zilver, goud, aluminium en zijn legeringen ondergaan koud rollen.

Voordelen van koud walsen:

1. Goede afwerking van het oppervlak:

Vanwege de afwezigheid van een hogere bedrijfstemperatuur is de oppervlakteafwerking van het gewalste product goed. Ook is de reductie in afmeting per doorgang zeer gering.

2. Verbetert de bewerkbaarheid:

Het koude walsproces verbetert ook de bewerkbaarheid van het metaal.

3. Nauwe tolerantie gehandhaafd:

Het koudwalsproces heeft het voordeel van een nauwe tolerantie tot 0, 025 mm.

4. Goedkoop en gemakkelijk proces:

Het koud werken heeft geen dure gereedschappen nodig en daarom is het goedkoop en gemakkelijk te hanteren.