Druk op smeden: proces, voordelen en nadelen

Na het lezen van dit artikel leert u over: - 1. Proces van Press Forging 2. Voordelen van Press Forging 3. Beperkingen.

Proces van pers smeden:

Het smeden gedaan met de hulp van persen staat bekend als perssmeedwerk. Het wordt meestal aangeduid als heetpersen en wordt uitgevoerd met behulp van hydraulische persen of mechanische (slinger) persen.

Het smeden van de pers lijkt op smeden, maar gebruikt een enkele, continue, trage knijpactie in plaats van een reeks klapslagen. Vanwege de trage rambeweging en continue werking van de hydraulische persen dringt de vervorming dieper in, zodat het gehele volume van het werkstuk tegelijkertijd en gelijkmatig plastisch vervormd wordt. Terwijl in het geval van drop-smeden, de energie alleen wordt doorgegeven in de oppervlaktelagen van het werkgedeelte.

Een goede industriële praktijk is om gevormde blanks of preforms te gebruiken, zodat deze in één continue beweging kan worden gesmeed. Het smeden van de pers kan van het flash-type zijn zonder vlees. Bij flash-press-smeden, wordt het overtollige metaal in de goot naar buiten gesmolten, op de scheidingslijn aangebracht, terwijl bij flitsen zonder persen het gehele materiaal wordt gebruikt om de matrijsholte te vullen.

In beide processen wordt het gesmede deel door middel van een ejector uit de matrijsholte geduwd, zoals weergegeven in Afb. 5.22:

Zowel hydraulische persen als mechanische persen worden gebruikt voor het perssmeden. De mechanische persen worden gebruikt voor lichte werkzaamheden, terwijl de hydraulische persen worden gebruikt voor zwaar werk. Ook werkt de mechanische pers sneller dan de hydraulische persen maar biedt deze minder knijpkracht. Fig. 5.23. Toont de volgorde van de bewerking, de geschatte levensduur van de matrijs voor de productie van lagers.

Voordelen van Press Forging:

1. Hogere productiviteit dan drop-smeden.

2. grotere nauwkeurigheid in termen van toleranties binnen 0.01 tot 0.02 inch.

3. Matrijzen gebruikt in perssmeden hebben minder trek, daarom kunnen meer gecompliceerde vormen worden gesmeed met een betere maatnauwkeurigheid.

4. De snelheid, druk en slag van de matrijs worden automatisch geregeld, in de perssmeedprocedure.

5. Mogelijkheid van procesautomatisering door mechanisme van lege het voeden en smeedstukverwijdering.

6. De bewerking is voltooid in een enkele knijpactie, bespaart tijd.

7. De plastische vervorming gaat diep in het midden van het werkstuk, zorgt voor uniforme en gelijktijdige vervorming door het metaal.

8. De capaciteit van persen van 500 tot 9000 ton en het aantal werkslagen per minuut kan hoog zijn als 40 of zelfs 50. Betekent 40 tot 50 delen geproduceerd per minuut.

9. Het smeden van de pers is daarom geschikt voor massaproductie van moeren, bouten, klinknagels, schroeven, breekhendels, lagerrails, kleppen, enz.

Beperkingen van perssmeden:

Niettemin heeft de smederij van de pers bepaalde beperkingen, deze zijn:

1. De initiële kapitaalkosten zijn hoger in vergelijking met drop-smeden, omdat de kosten van crankpers altijd hoger zijn dan die van een equivalente hamer.

2. De moeilijkheid van het ontkalken van de blanco is nog een korte komst van dit proces.

3. Het proces is economisch alleen geschikt als de apparatuur efficiënt wordt gebruikt.