Belangrijkste bewerkingen van perswerk

Dit artikel werpt licht op de elf belangrijkste bewerkingen van perswerk. De bewerkingen zijn: 1. Knipbewerking 2. Uitsnijden Werking 3. Scheidingsbewerking 4. Blindbewerking 5. Ponsbewerking 6. Inkepingsbewerking 7. Scheerbewerking 8. Piercingbewerking 9. Barsnijbewerking 10. Fijne blanco bewerking 11. Buigen.

Bediening # 1. Knipbewerking:

De afschuifoperatie wordt getoond in Fig. 6.17. Wanneer het plaatstaal langs een rechte lijn wordt gesneden, staat de bewerking bekend als afschuiving. Het gaat om het gebruik van schuine bladen om de kracht te verminderen.

Het snijden vindt geleidelijk plaats in stappen die niet allemaal tegelijk over de breedte van het plaatmetaal verlopen. Hier staat het bovenste blad schuin terwijl het onderste blad recht en gefixeerd is. De hellingshoek van het bovenste blad ligt gewoonlijk tussen 4 ° en 8 ° en mag niet groter zijn dan 15 °.

Bediening # 2. Afsnijden:

De afsnijdbewerking wordt getoond in Fig. 6.18 (a). Wanneer het snijden plaatsvindt langs en open kromme (kan lijn zijn), staat de bewerking bekend als afsnijden. De afsnijbewerking resulteert in bijna geen of weinig verspilling (aan de uiteinden) van de voorraad.

Daarom wordt het beschouwd als een zeer efficiënte materiaalbenutting. Deze bewerking wordt uitgevoerd met behulp van een matrijs gemonteerd op een krukaspers. Bij het snijden wordt het metaal onderworpen aan zowel trek- als drukspanningen, zoals getoond in Fig. 6.18 (b).

Operatie # 3. Afscheidingsoperatie:

De scheiding wordt getoond in Fig. 6.19. Wanneer het snijden plaatsvindt langs twee open curven (of lijnen) wordt de bewerking als afwerpen aangeduid.

De scheidingsbewerking maakt niet efficiënt gebruik van het materiaal zoals in het geval van afsnijden. De verspilling van voorraden is meer vergeleken met de afsnijbewerking.

Bediening # 4. Blindbewerking:

De stansbewerking wordt getoond in Fig. 6.20. Wanneer het snijden plaatsvindt langs een gesloten contour, staat de bewerking bekend als blanking. De blanking-bewerking resulteert in een relatief hoog percentage afval in voorraadmateriaal.

Het is minder efficiënt bij alle andere snijbewerkingen. Een efficiënte lay-out van spaties op de metalen plaat kan resulteren in een aanzienlijke besparing van metaal. Fig. 6.20. (a). toont een goede lay-out waarbij cirkelvormige spaties versprongen zijn.

Fig. 6.21. (b) Geeft een minder efficiënte lay-out aan in termen van materiaalgebruik. Ook is er een limiet aan de minimale afstand tussen twee aangrenzende spaties, dat wil zeggen

Bij het onderdrukken is het van het plaatmetaal gescheiden gedeelte de uitvoer van het product en het resterende metaal is het schroot. Dit proces wordt toegepast bij massaproductie van blanco's die niet kunnen worden geproduceerd door afschuif-, snij- of scheidingsbewerkingen.

Bediening # 5. Ponsen:

De stansbewerking is vergelijkbaar met de stansbewerking. Het enige verschil is dat het resterende deel van plaatmetaal de productuitvoer is. De geproduceerde blanks zijn verspillingmateriaalponsen van kleine gatenpatronen die perforeren worden genoemd. De geperforeerde producten worden gebruikt voor lichtverdeling of voor ventilatie zoals getoond in Fig. 6.21.

Operatie # 6. Inkeping operatie:

De kerfbewerking is een speciaal geval van stansen waarbij het onderdeel wordt verwijderd van de rand van de strip, zoals getoond in Fig. 6.22. Deze bewerking wordt meestal gebruikt in progressieve stempels. Fig. 6.22. Toont ook een soortgelijke bewerking, die half inkerven wordt genoemd, waarbij het afgescheiden deel niet aan de zijkant van de strip is bevestigd.

Operatie # 7. Scheeroperatie:

De spaarbewerking wordt soms uitgevoerd op lege cellen om de ruwe kant te verwijderen. Deze bewerking is ook nodig voor een juiste dimensionering van de lege cellen. Tijdens het scheren wordt het overtollige of ruwe metaal verwijderd in de vorm van spaanders, zoals weergegeven in Fig. 6.23. De speling in de ponsmatrijs wordt zeer klein gehouden.

Operatie # 8. Piercing operatie:

De piercing-operatie wordt getoond in Fig. 6.24. Het gaat om een ​​scheurende werking van metaal en gebruikt een puntige stoot. De doordringende operatie resulteert niet in blanco of metaalafval. In plaats van verspilling van materialen wordt een korte mof rond het gat gegenereerd dat functionele toepassingen heeft.

Bediening # 9. Bewerking van uitsnijden van staven:

Zoals de naam al aangeeft, wordt de bar cropping-bewerking gebruikt voor massaproductie van knuppels voor warme en koude vormprocessen. De bewerking voor het bijsnijden van staven is vergelijkbaar met het snijden van plaatstaal, maar staven worden gesneden in plaats van metaalplaat.

Het proces levert een zeer glad, bijgesneden oppervlak en vervormingsvrije knuppels op. Desalniettemin wordt door het werkverharding op het dwarsdoorsnede-gedeelte met sneden de toepassing van het bijsnijden van staven beperkt wanneer de knuppels koud moeten worden bewerkt. De staafbijsnijbewerking wordt getoond in Fig. 6.25.

Operatie # 10. Fijne blanco bewerking:

De fijne onderdrukkingsbewerking is een speciaal geval van onderdrukbewerking waarbij de onafgewerkte stukken rechte en gladde zijden hebben. De handeling omvat het gebruik van een drievoudige actiepers en een speciale matrijs met een zeer kleine stansdoornafstand zoals getoond in Fig. 6.26.

Een matrijs, een bovenste stoot en een lagere stoot worden gebruikt om de laterale bewegingen van het metaal en de restraine in het werk in te drukken. Dit is een precieze bewerking en in staat om onregelmatige buitencontouren te produceren.

Mechanica van het snijden van plaatstaal:

Fig. 6.27. Toont de ronde stempel, de matrijs en het metaalplaat tijdens een stansbewerking. Het verkregen product is een blanco.

Het profiel van de rand van een spatie heeft vier zones:

(i) Een rollover

(ii) Een pols

(iii) Een breukvlak

(iv) Een braam

Ook bestaat het profiel van de rand van het gegenereerde gat uit dezelfde vier zones, maar in de tegenovergestelde volgorde.

Laten we bespreken hoe zij produceerden:

(1) Wanneer een belasting wordt aangelegd via de pons, wordt het bovenste metalen oppervlak elastisch gebogen over de rand van de pons, terwijl het onderste metalen oppervlak wordt gebogen over de rand van de matrijs. Bij het verder toenemen van de perforatie wordt de elastische kromming plastisch vervormd, dat wil zeggen permanente vervorming. Dit staat bekend als rollover.

(2) Nu zakt de Punch in het bovenste oppervlak van het vel, terwijl het onderste oppervlak in het matrijsgat zakt. Dit proces omvat de plastische stroom van metaal door afschuiving. Hier zijn er twee krachten die even groot zijn maar tegengesteld in richting, waardoor het cilindrische oppervlak wordt blootgesteld aan intense schuifspanning.

Het resultaat is een glad, cilindrisch oppervlak met de naam burnish. De polijst varieert ongeveer tussen 40 en 60 procent van de papierdikte. Deze waarde kan oplopen tot 80 procent in het geval van ductiele metalen zoals lood, aluminium, enz.

(3) Vervolgens worden de twee scheuren tegelijkertijd in het plaatmetaal ontwikkeld. Eén aan de rand van de matrijs en andere aan de rand van de pons, deze twee scheuren nemen progressief toe en ontmoeten elkaar om de plano van het plaatmetaal te scheiden. Dit creëert een ruw oppervlak dat breukvlak wordt genoemd.

(4) Ten slotte wordt, wanneer het uitgangsvel op het punt staat volledig van het plaatmetaal te scheiden, een kont helemaal rondom zijn bovenrand gevormd.

Operatie # 11. Buigverrichting:

Buigen is de eenvoudigste bewerking van plaatbewerking. Het kan worden verdiend door eenvoudig handgereedschap of buigstempels te gebruiken, zoals getoond in Fig. 6.31.

De kracht die door matrijzen wordt toegepast, genereert het buigend moment. Dit buigt een deel van het te buigen blad, ten opzichte van de rest, door plastische vervorming.

Zoals te zien is, is de verplaatsing tussen krachten maximaal in het geval van de V-vormige matrijs, daarom is minder kracht nodig om bladmetaal te buigen.

Mechanics of Bending:

1. Elastische vervorming:

Wanneer de belasting wordt toegepast, ondergaat de buigzone elastische vervorming. De externe vezels in de buigzone worden onderworpen aan spanning; terwijl de interne vezels worden onderworpen aan compressie, zoals getoond in Fig. 6.32 (a). Het neutrale plan ligt in het midden van de dikte. De lengte van de neutrale as blijft constant, zowel bij verlenging of inkrimping.

2. Plastic vervorming:

Wanneer de belasting toeneemt, begint de plastische vervorming. Bij plastische vervorming nadert het neutrale vlak het binnenoppervlak van de bocht, zoals getoond in Fig. 6.32 (b). De locatie van het neutrale vlak hangt af van het aantal factoren, zoals de straal, de dikte en de mate van buiging van het plaatmetaal. Gewoonlijk wordt voor lege ontwikkelingsberekeningen de positie van het neutrale vlak genomen als 40 procent van de dikte, vanuit het binnenste vlak.

Spring Back Phenomenon:

Het fenomeen terugspringing treedt op bij het buigproces. Het kan worden gedefinieerd als, een elastisch herstel van het plaatmetaal na het verwijderen van de buigbelasting. Dit fenomeen wordt getoond in Fig. 6.33, waarbij buigen onder een hoek van 90 ° enige hoeveelheid veerrug zal produceren. Het resultaat zal meer dan 90 ° buigen.

De zone rond het neutrale vlak wordt onderworpen aan elastische spanningen; als gevolg hiervan probeert de elastische kern terug te keren naar zijn oorspronkelijke vlakke positie, zodra de lading wordt verwijderd.

De volgende zijn enkele methoden om fenomeen van de lente terug te dringen:

1. Dieptepunt:

Plaatselijke plastische vervorming, waarbij een stoot wordt gemaakt zodat een projectie lokaal het metaal samendrukt. Fig. 6.34 (a).

2. Stretch-vorming:

Een hoge trekspanning wordt opgelegd bij het buigen. Fig. 6.34 (b).

3. Overbuigen:

Een derde methode is het overbuigen. De mate van overbuigen is gelijk aan de hoeveelheid veerkracht. Fig. 6.34 (c).

Eisen aan voorraadmateriaal bij het buigen:

Omdat de lengte van het neutrale vlak tijdens de buigoperatie geen enkele vervorming ondergaat en daarom ongewijzigd blijft.

Dit principe wordt gebruikt om de lengte van de blanco te bepalen vóór de buigbewerking. Dit wordt getoond in Fig. 3.35. Volgens dit, de lengte van de blanco voor buigen = de lengte van het neutrale vlak binnen het eindproduct.

Typen buigoperaties:

De verschillende buigbewerkingen omvatten conventioneel buigen, flenzen, zomen, bedrading en plooien.

(i) Flanging:

De felsbewerking is vergelijkbaar met de conventionele buigoperatie, maar bij het flenzen is de lengte van het bochtdeel klein. Het doel van de flanger-bediening is om een ​​scherpe rand te vermijden, waardoor de kans op letsel wordt geëlimineerd. Het wordt ook gebruikt om stijfheid toe te voegen aan de rand van plaatwerk, bij assemblagewerkzaamheden.

(ii) Zomen:

De zoombewerking omvat het flenzen met 180 °. Een ham is een flens die 180 ° buigt. Het doel van de zomen operatie is om stijfheid toe te voegen aan plaatwerk. De verschillende soorten zomen worden getoond in Fig. 6.36.

(iii) Bedrading:

De bedradingsoperatie wordt getoond in Fig. 6.37. Het gaat om het buigen van de rand van plaatstaal rond een draad, en staat bekend als echte bedrading. Soms wordt de bedrading uitgevoerd zonder een draad, en wordt het vals-bedrading genoemd.

(iv) plooien:

De golfbewerkingen omvatten het buigen van plaatmetaal in verschillende golfvormen, zoals getoond in Fig. 6.38. De gevormde vormen hebben een betere stijfheid en kunnen buigmomenten weerstaan ​​die normaal zijn voor de gegolfde doorsneden. Golfvormen vergroot de traagheidsmomenten van de sectie.