Uitrusting gebruikt voor Oxy-Acetylene-lassen
Dit artikel werpt licht op de tien basismaterialen die worden gebruikt voor het oxy-acetyleen lassen. De apparatuur is: 1. Zuurstofcilinder 2. Acetyleencilinder 3. Lastoorts 4. Laspunt (mondstuk) 5. Drukregelaars 6. Slang- en slangkoppelingen 7. Veiligheidsbril en bril 8. Handschoenen en schort 9. Vonkaansteker, sleutel Set, spanners 10. Vulstang en fluxmateriaal.
Apparatuur # 1. Zuurstofcilinder:
De functie van zuurstofcilinders is de opslag van zuurstof die wordt gebruikt om de gasvlam te produceren.
De belangrijke eigenschappen van deze cilinder zijn:
(i) Standaardkleur:
Zwart geschilderd.
(ii) Bouwmateriaal:
Zacht staal en gelegeerd staal.
(iii) Bouwproces:
Stevig getekend.
(iv) Gebruikelijke grootte:
40 liter.
(v) Cilinderdruk:
154 kgf / cm 2 of 154 bar (15400 KN / m 2 ).
(vi) Gasvultemperatuur:
21 ° C.
(vii) Volle cilindergewicht:
Ongeveer 66 kg.
(viii) Afvoerklep geschroefd:
Rechtshandig.
(ix) Beschermkap:
Een beschermkapdop (verwijderbare stalen kap) wordt op de cilinder geschroefd om de openingsklep te beschermen tegen eventuele schade tijdens opslag en transport van de cilinder.
(x) Openingsklep:
De cilinder is aan de bovenkant voorzien van een hogedrukopeningsventiel dat kan worden bediend door een handwiel te draaien zoals getoond in Fig. 7.4.
(xi) Cilinderafmetingen:
Binnendiameter 21, 6 cm (8, 5 "), wanddikte 0, 650 mm, lengte 127, 5 cm (51")
(xii) Smeltlood:
Een smeltveiligheid plug is meestal voorzien in de cilinder klep voor bescherming.
Apparatuur # 2. Acetyleencilinder:
De functie van acetyleencilinder is opslag van acetyleen dat wordt gebruikt om de gasvlam te produceren.
De belangrijke eigenschappen van deze cilinder zijn:
(i) Standaardkleur:
Kastanjebruin of rood geverfd.
(ii) Bouwmateriaal:
Staal.
(iii) Bouwproces:
Stevig getekend.
(iv) Gebruikelijke grootte:
30 tot 60 liter.
(v) Cilinderdruk:
Lagedrukgenerator, 0, 07 kgf / cm2 tot 0, 98 kgf / cm2
Middelhoge cilinder, 1 kgf / cm 2 tot 2kgf / cm 2 Hoge druk van de cilinder, 15kgf / cm 2 .
(vi) Volle cilindergewicht:
Ongeveer 86 kg.
(vii) Cilinderafmetingen:
Binnendiameter, 30 cm (12 ")
Wanddikte, 0, 438 mm
Lengte, 101.25cm (40.5 ").
(viii) Smeltplug:
Er is een smeltveiligheid aan de onderkant van de cilinder aangebracht. Het metaal van de plug smelt bij ongeveer 105 ° C en zorgt ervoor dat aceton en acetyleen kunnen ontsnappen in geval van brand.
(ix) Uitlaatklep geschroefd:
Linkshandig
(x) Elementen in cilinder:
Acetyleengas, aceton (vloeibaar), poreus materiaal zoals houtskool, asbest, zijdevezels, balsahout, enz.
(xi) acetyleengas:
Het zuivere acetyleen is niet stabiel bij druk boven atmosferische druk en kan ontploffen. Om acetyleen bij 15 atmosfeer op te slaan, wordt het dus opgelost in aceton.
(xii) Aceton:
De aceton is een chemische verbinding van koolstof, zuurstof en waterstof. De chemische formule is CH 3 CO.CH 2 . Het is een vloeistof met een giftige geur.
Aceton kan een groot volume acetyleen opnemen en bij het loslaten daalt de druk. Eén volume aceton bij 15 ° C en bij atmosferische druk lost ongeveer 25 volumes acetyleen op.
Het oplossend vermogen neemt toe in verhouding tot de druk. Bij 15 atmosfeer acetyleendruk absorbeert één volume aceton 25 x 15 '= 375 volumes acetyleen.
(xiii) Droog poreus materiaal:
De cilinder is gevuld met een droog poreus materiaal zoals houtskool, asbest, balsahout, zijdevezels, enz., Die vloeibare aceton absorberen die opgelost acetyleen bevat.
Apparatuur # 3. Lastoorts:
De functie van lastoorts is om acetyleen en zuurstof in het juiste volume te mengen. De gemengde gassen worden door een punt, genaamd mondstuk met gewenste snelheid, uitgedreven om door te branden.
Lastoortsen worden in verschillende uitvoeringen en afmetingen gemaakt, afhankelijk van het doel.
Deze zijn commercieel verkrijgbaar in twee algemene typen:
(i) Lage druk of injector type.
(ii) Hogedruk of gelijkdruktype.
(i) Lage druk of injector type:
De lagedrukblaaspijp of lastoorts wordt gebruikt om het acetyleen bij lage druk (0, 02 bar) uit de acetyleengenerator te dragen. Het wordt gebruikt in lagedruk oxy-acetyleen lassen.
De druk van acetyleen afkomstig van de generator is vrij laag, dwz minder dan 0, 07 bar. Het andere deel van de laagpers-lastoorts wordt getoond in Fig. 7.6 (a).
De lagedruk-lastoorts werkt op het principe van injector. De hoge druk (0, 7 tot 2, 8 bar) zuurstof die uit de cilinder komt, kan naar de mengkamer gaan door een passage die zich in het midden van de toorts bevindt met een zeer hoge snelheid.
De hoge snelheid van de zuurstof zorgt ervoor dat zuigkracht en acetyleen met lage druk door de pijp worden aangezogen, in de mengkamer.
De hoge druk zuurstof en lage druk acetyleen worden gemengd in het juiste volume in de mengkamer en klaar om door een mondstuk te gaan voor verbranding.
Een voordeel van een lagedrukbrander is dat kleine fluctuatie in de zuurstoftoevoer een overeenkomstige verandering in de hoeveelheid getrokken acetyleen produceert; dit maakt het volume van de twee gassen constant.
(ii) Hogedruk of gelijkdruktype:
De hogedruk- of gelijkdruk-lastoorts wordt gebruikt om de zuurstof en acetyleen zowel bij hoge als gelijke druk te dragen, respectievelijk uit de zuurstof- en acetyleencilinders. Het wordt gebruikt bij hoge druk oxy-acetyleen lassen.
Zowel zuurstof als acetyleen getrokken uit de cilinders en gemengd in de mengkamer bij gelijke en hoge druk, dwz 0, 7 bar tot 1 bar. Er zijn twee kleppen op de toorts om de stroomsnelheid van beide gassen te regelen. Verschillende delen van de hogedruk-lastoorts worden getoond in Fig. 7.6 (b).
De hogedruk-lastoorts wordt meestal in de praktijk gebruikt. Het had de volgende voordelen:
(i) Lichte en eenvoudige bediening.
(ii) Lijdt niet aan rugbranden.
(iii) Heeft geen injector nodig.
(iv) Stroomsnelheid van beide gassen kan individueel worden geregeld.
(v) Stroomsnelheid van acetyleen heeft geen last van zuurstofsnelheid.
Uitrusting # 4. Laspunt (mondstuk):
De laspunt is het uiteinde van de lastoorts. Het bestaat uit een opening waardoor de gassen passeren net voor ontsteking en verbranding. Er is een grote verscheidenheid aan verwisselbare laspunten, verschillend in grootte, vorm, ontwerp en constructie.
De puntgrootte wordt bepaald door de diameter van de opening van de punt. De selectie van de tipdiameter hangt af van de dikte en het type van het te lassen metaal.
Meer de dikte die moet worden gelast, groter is de diameter van de punt. Meer de diameter van de tip, groter is de hoeveelheid toegevoerde warmte.
De selectie van tipgrootte is erg belangrijk voor goed lassen. Tips voor diameters met een diameter van 1, 0 mm tot 4, 0 mm worden gebruikt voor respectievelijk dun plaatwerk en zwaar werk. De volgende tabel toont verschillende tips voor verschillende lasdiktes. De tips zijn gemaakt van hoog geleidende materialen, bijv. Koper en zijn legeringen.
De snijpunten, die worden gebruikt voor het snijden van gas, verschillen van de laspunten, in de zin dat de laspunt één opening heeft terwijl de snijpunt meerdere openingen heeft, zoals weergegeven in Fig. 7.7 (c). Een tip kan van het vaste type of van meerdere delen zijn.
Apparatuur # 5. Drukregelaars:
De druk van de gassen die uit de cilinders komen, is aanzienlijk hoger dan de gasdruk die wordt gebruikt om de lastoorts te laten werken.
Daarom zijn de functies van het gebruik van een drukregelaar:
(a) Om de cilinderdruk te verlagen tot een geschikte werkdruk.
(b) Voor het produceren van een gestage stroom gas.
De belangrijke punten met betrekking tot drukregelaars zijn:
(i) Het is uitgerust met twee manometers. Een toont de gasdruk in de cilinder en de andere toont de verlaagde druk waarbij het gas naar buiten komt.
(ii) Het is verbonden tussen cilinder en slang.
(iii) Het is beschikbaar in twee algemene typen, dat wil zeggen, eentrapsregelaar en tweetrapsregelaar.
(iv) De druk van gassen die uit cilinders komen, staat vermeld in tabel 7.3.
(v) Er is enig verschil in de drukregelaar voor zuurstof en acetyleen dat wordt gegeven in tabel 7.4.
Uitrusting # 6. Slang- en slangfittingen:
De functie van slangen is om de doorvoer van gassen van drukregelaar naar de lastoorts te verzorgen. De zuurstofslang is zwart gekleurd en de slang van acetyleen is rood van kleur. Ze moeten sterk, duurzaam, niet-poreus, licht in gewicht en flexibel zijn. Ze zijn gemaakt van met canvas versterkt rubber.
Deze zijn zeer robuust en bestand tegen hoge druk. Ze kunnen een- of tweeledig type gevormd of aan elkaar gehecht zijn. Fig. 7.9 (a) toont de oxy-acetylene slang.
Om de slang op de drukregelaar en de toorts aan te sluiten, wordt een standaard nippel gebruikt. De tepel bestaat rondom uit inkepingen zodat deze in de slang dringt.
Het ene uiteinde van de nippel wordt in de slang gestoken en door een metalen klem geklemd, terwijl het andere uiteinde van de nippel wordt verbonden met de drukregelaar / lastoorts en door de moer wordt geklemd. In het geval van zuurstof wordt een enkele moer gebruikt en in het geval van acetyleen wordt een dubbele moer gebruikt.
Er zijn twee nippels gebruikt met zuurstofslang, één aan elk uiteinde en twee nippels worden gebruikt met acetyleenslang. De standaard slangkoppelingen worden getoond in Fig. 7.9. bcd
Uitrusting # 7. Bril en bril:
De functie van bril en bril is om de ogen te beschermen tegen licht, ultraviolette stralen en hitte van de vlam. Deze zijn uitgerust met passende gekleurde glazen.
Uitrusting # 8. Handschoenen en schort:
De functie van handschoenen is om de handen van de operator te beschermen tegen vlammen en verwondingen. Een leren schort wordt ook door de operator gedragen om hun kleding te beschermen.
Apparatuur # 9. Vonkaansteker, sleutelset, sleutels:
De functie van vonkaansteker is om de lastoorts te ontsteken. Het biedt een handige, directe, veilige en goedkope manier om de fakkel aan te steken. Matchsticks mogen nooit worden gebruikt, omdat de blaaswolk, geproduceerd door ontbranding van acetyleen, uit de punt van het mondstuk stroomt, de hand van de gebruiker kan verbranden. Een set van openingssleutels en sleutels zijn ook voorzien van gaslasinstallatie, voor het openen en sluiten van de kleppen.
Uitrusting # 10. Vulstang en fluxmateriaal:
De functie van opvulstaaf (ook lasdraad genoemd) is om te voorzien in het extra metaal dat nodig is om te lassen. Het is over het algemeen gemaakt van dezelfde samenstelling en eigenschappen als het basismetaal. Het moet vrij zijn van stof, vet, roest, niet-metaalhoudende deeltjes en andere verontreinigingen.
Sommige vulmaterialen en hun gebruik zijn weergegeven in tabel 7.5:
De functie van flux is om het gesmolten metaal te beschermen tegen atmosferische zuurstof en om de in lasbad gevormde oxiden te verwijderen. Bovendien helpt het om het oppervlak van het basismetaal schoon te maken en te beschermen. Ze zijn verkrijgbaar in verschillende vormen, zoals droog poeder, een pasta of coatings op lasdraad.
De algemeen gebruikte fluxen voor het lassen van verschillende metalen worden gegeven in tabel 7.6:
