Dimensionale specificaties van materialen en schroot

Dit artikel werpt licht op de vier voorbeelden die illustreren hoe onjuiste dimensionale specificaties van de materialen de hoeveelheid afval vergroten.

1. Voor de vervaardiging van felsbuizen met een binnendiameter van 2 inch, gebruikte een plant een strook van 7 inch breed. Eerst werd de strook gevoerd door een zaag die de breedte afsneed tot 6, 3 inch, zodat wanneer de strook de rollen passeerde die hem de vereiste cilindrische vorm gaven, de inwendige diameter ervan 2 inch was zoals vereist.

De spaander, die ongeveer 10 procent van het aangeschafte materiaal bedroeg, bestond uit een zeer lange, smalle strook die al snel onhoudbaar werd vanwege zijn volume. Het was daarom noodzakelijk om een kleine pers te gebruiken, die direct achter de zaag werd geplaatst om de opkomende smalle strook in stukjes van ongeveer 1 inch te hakken, en in deze vorm was het spaander gemakkelijk voor verwijdering.

Een studie van de dimensionale specificaties van de strip onthulde dat een speciale strip van 6, 3 inch breed kon worden besteld, maar omdat deze dimensie niet gestandaardiseerd was, zou deze 6 procent meer kosten, hoewel deze strip smaller was dan de originele 7-inch versie .

De besparing van 10 procent schroot, de zaag- en hakbewerkingen, de vrijgave van de zaag en de pers en de eliminatie van spaanders handling, dit alles was zwaarder dan de extra kosten van de nieuwe strip.

2. De specificatie van metalen strips voor blanking in perswerk wordt sterk beïnvloed door wat "nesten" van de componenten op de strip wordt genoemd. Figuur 28.3 toont verschillende voorbeelden van materiaalbesparing door goed nesten en het effect hiervan op de breedte van de strip die moet worden gekocht.

3. Een gebruikelijk voorbeeld is het gebruik van barstockmateriaal met een te grote diameter voor draaibewerkingen. In figuur 28.4 heeft component een maximale diameter van 0.800 inch, en het gebruik van 1-1 / 8 inch staafmateriaal is erg verspillend, eerst vanwege de grote hoeveelheid slijpsel die moet worden vervaardigd en ten tweede vanwege de machinetijd dat is nodig om de diameter van 1-1 / 8inch naar diameter van 0, 800 inch te verkleinen. Een meer geschikte staafmassa in dit geval zou inch of zelfs 13/16 inch zijn.

Het materiaalgebruik van een component is gedefinieerd als een thematische weergave van de hoeveelheid materiaal die de component omvat, tot de hoeveelheid materiaal die in het productieproces gaat. Dit cijfer wordt gemakkelijk gevonden door de gewichtsverhouding.

Zelfs in het geval van een product of een samenstel dat meerdere van dergelijke componenten omvat, is dit onderzoek naar gewichtsverhouding van toepassing. Hoewel dit cijfer een zeer algemeen beeld geeft van de mate van gebruik, biedt het echter niet voldoende bruikbare informatie voor het doel van waardeanalyse, omdat niet wordt weergegeven welke componenten afvalstoffen inhouden.

Om dezelfde reden is een eenvoudig rekenkundig gemiddelde voor de cijfers voor het materiële gebruik van de componenten in het algemeen zinloos; 20 procent benutting voor een component kan veel minder ernstig zijn dan 80 procent benutting voor een ander.

Een andere benadering lijkt daarom aan te raden: alle componenten worden herleid tot een gemeenschappelijke deler door de gebruikscijfers te wegen ten opzichte van de relatieve productiekosten van de componenten, zoals weergegeven in de bijgevoegde tabel.

Het equivalente gebruik voor het samenstel wordt verkregen door het product van de tweede hand vierde kolommen voor het samenstel, namelijk Wc of W.1, maar deze figuur wordt ook gegeven door de optelling van de gedeeltelijke gebruiksfiguren in kolom 5; daarom

De gedeeltelijke bezettingsgraden vertegenwoordigen de bijdrage van elke component tot het totale equivalent. De vierde kolom geeft de maximale bijdrage weer die kon worden verkregen als elke component een materiaalbenuttingsfactor van 100 procent had.

Door de laatste twee kolommen te vergelijken, wordt het eenvoudig om te bepalen welke componenten het eerst moeten worden geanalyseerd. Laten we de toepassing van deze methode onderzoeken aan de hand van een voorbeeld.

4. Een samenstel bestaat uit zes componenten, met materiaalgebruikscijfers van 80, 52, 12, 20, 20 en 95 procent. De productiekosten zijn $ 2, 00, $ 1, 10, $ 3, 12, $ 0, 52, $ 0, 10, $ 0, 04. De bijbehorende tabel geeft de bijbehorende gegevens.

Het equivalente materiaalgebruikscijfer voor het samenstel is 44 procent. Het is duidelijk de tabel dat het verbeteren van het materiaalgebruik van de laatste drie componenten niet erg veel zal bijdragen, terwijl de eerste drie nu ongeveer 42 procent bijdragen van een potentieel cijfer van 90 procent; de derde component moet met name worden bestudeerd voor mogelijke verbetering (aangezien deze nu 10 procent bijdraagt aan potentieel 45 procent).

Deze methode wordt grafisch weergegeven in Fig. 28.5. De relatieve productiekosten c ₁ worden getrokken onder een hoek p ₁ = boog cos w ₁ = 36, 8 ° tov de horizontale as, dan c _i onder een hoek p ₂ = boog cos w ₂ = 58, 7, enz.

De gedeeltelijke gebruiksfiguren stapelen zich op de horizontale as op tot 44 procent wordt verkregen voor het gehele samenstel. In de aldus geconstrueerde veelhoek, hoe langer de zijde en hoe groter de hoek, des te meer de moeite waard is om het materiaalgebruik van die component te bestuderen.