Classificatie en codering van elektroden

Na het lezen van dit artikel leert u over de classificatie en codering van elektroden.

Classificatie en codering van afgedekte (zwaar beklede) elektroden:

Elektroden voor koolstofstaal en koolstofmangaanstalen constructiestaal (IS 814: 1991):

Basis voor codering:

(i) een voorvoegselbrief,

(ii) Letter (s) om het type afdekking aan te geven.

(iii) een codenummer van vier cijfers,

(iv) In sommige gevallen een achtervoegsel, bestaande uit een of meer letters, om een ​​of meer speciale kenmerken aan te geven.

(i) Voorvoegselbrief:

E wordt gebruikt als de prefixletter om een ​​bedekte elektrode aan te geven voor afgeschermd metaalbooglassen vervaardigd door extrusieproces.

(ii) Letter (s) om het type dekking aan te geven:

Typen bekledingen worden aangegeven met de volgende letters:

A - Zure dekking

B - Basisbedekking

C - Celluloseachtige dekking

R - Rutielbedekking

RR - Rutile Covering-heavy coated

S - Een ander type dat hierboven niet is genoemd

(iii) Codenummer:

De eerste twee cijfers geven de mechanische eigenschappen van de afzetting van het lasmetaal en de laatste twee cijfers geven de prestatiekenmerken van de bekledingen.

(A) Mechanische eigenschappen van Weld Metal Deposit :

Eerste cijfer: geeft de ultieme treksterkte aan in combinatie met de vloeigrens van het afgezette lasmetaal.

Tweede cijfer: geeft het percentage verlenging aan in combinatie met impactwaarden van het afgezette lasmetaal.

(B) Prestatie-eigenschappen:

Derde cijfer - Laspositie (s) waarin de elektrode kan worden gebruikt.

Vierde cijfer - Stroom- en spanningscondities waarin de elektrode moet worden gebruikt.

(iv) Achtervoegsel letter (s):

H ₁ - waterstofgestuurde elektroden met diffundeerbare waterstof tot 15 M1 / ​​100 g gelegeerd lasmetaal,

H2 - waterstofgestuurde elektroden met diffundeerbare waterstof tot 10 M1 / ​​100 g gesmolten lasmetaal,

H ₃ - waterstofgestuurde elektroden met diffundeerbare waterstof tot 5nil / 100 g gesmolten lasmetaal,

J - ijzerpoederbedekking voor een metaalherstel van 110-129%,

K - ijzerpoederbedekking voor een metaalwinning van 130-149%,

L - bekleding van ijzerpoeder voor een metaalherstel van 150% of meer.

X - lassen van radiografische kwaliteit.

Gedetailleerde beschrijving van elk cijfer volgt:

(A) Mechanische eigenschappen van Weld Metal Deposited:

Eerste cijfer:

Twee bereiken met een treksterkte van 410-510 N / mm ² en 510-610 N / mm ² met een overeenkomstige vloeigrens van 330 N / mm2 en 360 N / mm moeten worden aangegeven door het eerste cijfer van respectievelijk 4 en 5.

Tweede cijfer:

De combinatie van percentageverlenging en inslag-eigenschappen van alle lasmetaalafzetting voor de twee trekbereiken moet zijn zoals vermeld in tabel 5.2.

Voorbeeld 1:

Verklaar de betekenis, volgens BIS, van koolstof en koolstofmangaan structurele staalsoorten booglassen code ER 4317 H ₁ JX.

Oplossing:

E - kerndraad voor elektrode wordt vervaardigd door middel van extrusieproces en is geschikt voor SMAW, dwz handmatig metaalbooglassen,

R - elektrodebedekking bevat een grote hoeveelheid rutiel of componenten afgeleid van titaniumdioxide,

4 - het bereik van de treksterkte van het afgezette lasmetaal is 410-510 N / mm2 met een minimale vloeigrens van 330 N / mm2,

3 - het minimale percentage rek in trekproef van afgezet lasmetaal moet 24% zijn in een kaliberlengte van 5, 65 √s en de minimale slagsterkte van afgezet lasmetaal is 47 J bij - 20 ° C,

1 - de elektrode is geschikt voor gebruik in alle lasposities, namelijk F, V, D, O,

7 - lasstroomcondities zijn D _±, A 90i.e. indien gebruikt met gelijkstroom, dan kan elke polariteit worden gebruikt en indien gebruikt voor gebruik met ac, moet de minimale OCV 90 volt zijn,

H ₁ -het is een waterstofgestuurde elektrode met diffundeerbare waterstof tot 15 ml / 100 g afgezet lasmetaal,

J - bekleding bevat ijzerpoeder om een ​​metaalherwinningssnelheid van 110-129% te verkrijgen,

X - het gedeponeerde lasmetaal zal van radiografische kwaliteit zijn.

Classificatie en codering van elektroden voor SMAW / MMAW van laag en gemiddeld gelegeerd staal:

Deze norm behandelt de specificatie van gecoate / bedekte elektroden voor afgeschermd metaalbooglassen (SMAW) of handmatig metaalbooglassen (MMAW) van een grote verscheidenheid die C-Mo, Cr-Mo, Ni omvat. Mn-Mo en ander divers gelegeerd staal met chemische samenstelling van alle lasmetaal zoals gegeven in tabel 5.2 (A).

In deze standaard zijn de elektrodekarakteristieken aangegeven door een nogal complexe combinatie van letters en cijfers en bestaat uit zeven delen, zoals hieronder beschreven:

Deel een:

Voorvoegsel letter E geeft de geschiktheid van de elektroden aan | 01 SMAW / MMAW.

Deel twee:

De minimale trekeigenschappen van het lasmetaal worden als volgt aangegeven met twee cijfers:

Deel drie (type fluxbedekking):

Het type fluxafdekking wordt als volgt aangegeven door een lettersymbool:

Deel vier (chemische samenstelling):

De elektroden zijn verdeeld in zes groepen A, B, C, D, G en M gevolgd door een cijfer en / of een cijfer en een letter L (in het geval dat lage koolstofafzettingen vereist zijn) om de chemische samenstellingsgroep en subgroep aan te geven groepen zoals weergegeven in tabel 5.2 (A).

Deel vijf (Laspositie):

Dit vijfde deel van het classificatiesysteem omvat een ééncijferige code die de verschillende posities van lassen aangeeft waarin de elektrode kan worden gebruikt.

Deel zes (Stroom- en spanningskarakteristieken):

Het zesde deel is een symbool voor de laseigenschappen van de elektroden. Aldus worden de lasstroom en open circuit spanning (OCV) gesymboliseerd door een cijfer zoals hieronder gegeven dat overeenkomt met de karakteristieken van de laskrachtbron (PS) die vereist is om werkomstandigheden te garanderen die vrij zijn van booginstabiliteit of onderbrekingen.

Notitie:

De hierboven gegeven polariteitspolariteit voor DC is omgekeerd en de elektrode wordt uitsluitend op DC gebruikt

De OCV die nodig is voor het starten en het onderhoud van de boog wanneer elektroden op dc worden gebruikt, is afhankelijk van de dynamische eigenschappen van de lasstroombron. Bijgevolg kan er geen indicatie van minimale OCV voor DC-stroombron worden gegeven.

De frequentie van de ac wordt verondersteld 50 of 60 Hz (Hertz) te zijn.

De OCV die nodig is voor het raken van de boog, is afhankelijk van de diameter van de gebruikte elektrode. Voor standaardisatie is een referentiediameter vereist. De hierboven gegeven stroomomstandigheden gelden voor elektrodendiameters groter dan of gelijk aan 2, 5 mm.

Deel zeven (Metal Recovery Rate):

De volgende achtervoegsels worden gebruikt om het gebruik van ijzerpoeder in de coating / bekleding aan te geven en de mate van metaalterugwinning met betrekking tot het tandgewicht van de kerndraad:

Fe - IJzerpoeder in de coating / coating om een ​​metaalherstel van minimaal 110% te verkrijgen.

J - IJzerpoeder in de coating / coating voor een metaalherstel van 110 tot 130%.

K - IJzerpoeder in de bekleding / coating om een ​​metaalherstel van 130 tot 150% te verkrijgen.

L - IJzerpoeder in de bekleding om een ​​metaalherstel van meer dan 150% te verkrijgen.

Voorbeeld 2:

Verklaar de betekenissen van E55RB2L23Fe volgens de BIS-specificatie voor laag- en medium legeringsstaal gedekte elektroden voor SMAW.

Oplossing :

E - Elektrode is geschikt voor SMAW / MMAW

55 - Minimale treksterkte 550 MPa

R - Rutiel medium gecoate elektrode

B2L ​​- Lasmetaalchemie zoals weergegeven in tabel 5.2 (A), dwz

C = 0, 05%. Mn = 0, 35% (min.), P = 0, 30%, S = 0, 030%,

Si = 0, 45%, Cr = 1, 00 - 1, 50%, Mo = 0, 40 - 0, 65%

2 - Alle posities van het lassen behalve verticaal naar beneden

3 - De vereiste stroomcondities zijn dcep of ac met een OCV van 50 volt.

Fe - Bedekken / coaten om ijzerpoeder te bevatten in die mate dat de metaalterugwinningssnelheid minimaal 110% is.