Vormzand: soorten en eigenschappen

Na het lezen van dit artikel leert u over de soorten en eigenschappen van vormzand.

Soorten Moulding Sand:

Volgens het gebruik kan vormzand als volgt worden ingedeeld:

1. Groen zand:

Het groene zand is het natuurlijke zand dat voldoende vocht bevat. Het is een mengsel van silica en 15 tot 30% klei met ongeveer 8% water. Klei en water werken als hechtmateriaal om kracht te geven. Matrijzen gemaakt van dit zand staan ​​bekend als groene zandvorm.

Het groene zand wordt alleen gebruikt voor eenvoudige en ruwe gietproducten. Het wordt gebruikt voor zowel ferro als non-ferro metalen.

2. Droog zand:

Wanneer het vocht uit groen zand wordt verwijderd, staat het bekend als droog zand. De schimmel geproduceerd door droog zand heeft een grotere sterkte, stijfheid en thermische stabiliteit. Dit zand wordt gebruikt voor grote en zware gietstukken.

3. Leemzand:

Leemzand is een mengsel van 50 procent zand en 50 procent klei. Water wordt in voldoende hoeveelheid toegevoegd. Het wordt gebruikt voor grote en zware vormen, bijv. Turbinedelen, trechters enz.

4. Tegenover Sand:

Een zand dat wordt gebruikt voor het bekleden van de mal staat bekend als facing sand. Het bestaat uit silica zand en klei, zonder toevoeging van gebruikt zand. Het wordt direct naast het oppervlak van het patroon gebruikt. Geconfronteerd met zand komt in direct contact met het hete gesmolten metaal; daarom moet het een hoge vuurvastheid en sterkte hebben. Het heeft hele fijne korrels.

5. Scheidingszand:

Een puur siliciumdioxidezand dat op de oppervlakken van het patroon is aangebracht vóór het vormen, is bekend als scheidingszand. Wanneer het patroon uit de mal wordt getrokken, blijft het vormzand eraan plakken.

Om te voorkomen dat het vast komt te zitten, wordt het zand op het patroon gestrooid voordat het in het vormzand wordt ingebed. Afscheidend zand wordt ook op het contactoppervlak van het hoofd, slepen en wangen gestrooid.

6. Backing of Floor Sand:

Het rugzand is oud en herhaaldelijk gebruikt zand van zwarte kleur. Het wordt gebruikt om een ​​back-up te maken van het tegenoverliggende zand en om het hele volume van de doos te vullen. Dit zand wordt na het gieten op de vloer verzameld en is daarom ook bekend als vloerzand.

7. Systeemzand:

Het zand gebruikt in mechanische zware gietstukken en heeft een hoge sterkte, permeabiliteit en vuurvastheid, staat bekend als systeemzand. Het wordt gebruikt voor machinaal vormen om de hele fles te vullen. Bij het vormen van machines wordt geen tegenover liggend zand gebruikt. Het systeemzand wordt gereinigd en heeft speciale additieven.

8. Kernzand:

Een zand gebruikt voor het maken van kernen staat bekend als kernzand. Het is silica zand gemengd met kernolie (lijnzaadolie, hars, minerale olie) en andere bindende materialen (dextrine, maïsmeel, natriumsilicaat). Het heeft een opmerkelijke druksterkte.

9. Melasse Zand:

Een zand dat melasse als bindmiddel draagt, is bekend als melassezand. Het wordt gebruikt voor het maken van kernen en kleine gietstukken met ingewikkelde vormen.

Eigenschappen van Moulding Sand

Hieronder volgen de belangrijke eigenschappen van vormzand:

1. Porositeit:

Porositeit, ook wel permeabiliteit genoemd, is de belangrijkste eigenschap van het vormzand. Het is het vermogen van het vormzand om gassen door te laten. Gassen en stoom worden gegenereerd tijdens het gieten van gesmolten metaal in de zandholte. Deze eigenschap hangt niet alleen af ​​van de vorm en grootte van de deeltjes van het zand maar ook van de hoeveelheid klei, bindmateriaal en vochtgehalten in het mengsel.

2. Samenhangend vermogen:

Samenhang is de eigenschap van zand om de deeltjes bij elkaar te houden. Het kan worden gedefinieerd als de sterkte van het vormzand. Deze eigenschap speelt een vitale rol bij het behouden van ingewikkelde vormen van de mal.

Onvoldoende sterkte kan leiden tot inklappen van de vormdeeltjes tijdens hanteren, omkeren of sluiten. Klei en bentoniet verbeteren de cohesie.

3. Kleverigheid:

Hechting is de eigenschap van zand waardoor de zanddeeltjes aan de zijkanten van de vormbak kleven. Hechting van zand maakt het mogelijk om samen met het zand op te heffen.

4. Plasticiteit:

Plasticiteit is het eigendom van het vormzand op grond waarvan het naar alle hoeken rond de vorm stroomt wanneer het wordt geramd, waardoor geen enkele mogelijkheid van weggelaten ruimten wordt verschaft, en een voorbepaalde vorm verkrijgt onder stuwdruk.

5. Stroom-mogelijkheid:

Flow-ability is het vermogen van vormzand om stroming vrij te maken en de uitsparingen en de fijne details in het patroon te vullen. Het varieert met het vochtgehalte.

6. Inklapbaarheid:

Inklapbaarheid is het eigendom van zand waardoor de zandvorm automatisch inklapt na het stollen van het gietstuk. De vorm zou met minimale kracht in kleine deeltjes vormzand moeten desintegreren nadat het gieten is verwijderd.

7. Refractoriness:

Refractoriteit is de eigenschap van zand om hoge temperaturen van gesmolten metaal te weerstaan ​​zonder te smelten of zacht te worden.

Vormzanden met slechte vuurvastheid kunnen verbranden wanneer het gesmolten metaal in de mal wordt gegoten. Meestal moeten zandvormen bestand zijn tegen maximaal 1650 ° C.