Vormen van metalen: 6 methoden
In het algemeen kunnen vormgevingsmethoden worden ingedeeld in de volgende zes categorieën: 1. Vloerafwerking 2. Bankafwerking 3. Vorming van put 4. Vormen van stenen 5. Vorming van baanvegers 6. Vormgeven van machines.
Methode # 1. Vloerafwerking:
Het vormen op de vloer van de gieterij wordt floor molding genoemd. Bij deze methode wordt één flesje vermeden en fungeert de gietvloer als een weerstand.
Toepassingen:
Vloervormmethode wordt gebruikt voor alle middelgrote en zware gietstukken van metalen, met een aanzienlijke diepte of oppervlak.
Methode # 2. Bench Molding:
Het vormen gebeurt op een bank van een geschikte hoogte naar de vormgever, wordt bankvormen genoemd. De moulder kan werken terwijl hij staat.
Toepassingen:
De bankgietmethode wordt gebruikt voor identieke gietstukken met een klein formaat voor massaproductie. Het is het best geschikt voor non-ferro gietstukken en lichtgewicht gietstukken van metalen, in groene zand schimmel.
Methode # 3. Vormgeven van pit:
Het vormen gebeurt in speciaal voorbereide putten in de grond van de gieterij, dit wordt pit molding genoemd. De bodem van de put is vaak bedekt met een laag cola die 2 tot 3 centimeter dik is.
Vervolgens wordt een laag zand op de cokes geramd om als bed voor de mal te dienen. Ontluchtingspijpen verbinden de kookslaag met het grondoppervlak.
Het gieten van metalen wordt zoals gebruikelijk uitgevoerd en vormen worden bijna altijd gedroogd voordat het gesmolten metaal wordt gegoten. Een draagbare vormdroger wordt gebruikt om het drogen van schimmel te bereiken.
Een hoofddoek wordt ook gedroogd en op de put geplaatst. Een geschikt gewicht of een groep van gewichten bevindt zich op het frame om te voorkomen dat het zweeft wanneer het gesmolten metaal wordt gegoten.
Toepassingen:
Putvormmethode wordt gebruikt voor extreem grote gietstukken van metalen. Het wordt meestal gebruikt voor het produceren van een enkel gietstuk met een grote afmeting dat het moeilijk zou zijn om patronen van een dergelijke afmeting in gietkolven te hanteren.
Methode # 4. Stapel vormen:
Het gieten gebeurt met 10 tot 12 kolven per keer en ze hebben allemaal gewone spruw voor het voeden van alle holtes, wordt stack molding genoemd. Er zijn twee soorten stapelvormen: rechtopstaand en getrapt, zoals weergegeven in Afb. 4.9. Bij rechtopstaande stapelvormen worden 10 tot 12 flessecties opgestapeld.
De sleepholte is altijd gegoten in het bovenoppervlak van de kolfsectie, terwijl de afdekholte is gegoten in het onderoppervlak. Bij stapsgewijs stapelen heeft elke sectie zijn eigen sprue en is daarom verschoven ten opzichte van elkaar en voorzien van de schenkbassins. Hierin wordt elke vorm afzonderlijk gegoten.
Toepassingen:
De stapelvormmethode is het meest geschikt voor het produceren van een groot aantal kleine lichte gietstukken terwijl een beperkte hoeveelheid vloeroppervlak in de gieterij wordt gebruikt.
Methode # 5. Sweep Moulding:
Het vormen gebeurt met een sweep-patroon, het zogenaamde sweepgieten. Een zwaai dat om een as kan worden gedraaid, wordt gebruikt voor het produceren van een omwentelingsoppervlak. Het geproduceerde gietwerk kost minder tijd en verlaagt de kosten bij het maken van een volledig patroon.
Toepassingen:
Veegvormen is het best geschikt voor mallen met grote afmetingen die symmetrisch van vorm zijn en in het bijzonder cirkelvormige secties.
Methode # 6. Machinale bewerking:
Het vormen gebeurt met een vormmachine, dit wordt machinegieten genoemd. Een gietmachine voert een aantal bewerkingen uit die door moulder-handen worden uitgevoerd. De functie van deze machines is om het zand op het patroon te pakken en het patroon uit de mal te trekken.
Sommige andere bewerkingen die door de machine worden uitgevoerd zijn; zandstralen, het zand persen, de poort vormen, de runner vormen, het patroon uittrekken zonder de vormholte te vergroten, enz. Machine-vorming verhoogt de productiesnelheid en productiviteit.
Toepassingen:
Machine-vormwerkwijze wordt gebruikt voor gietstukken met hoge productiesnelheid van grote en middelgrote vormen. Het wordt gebruikt voor het produceren van betere mallen.
