Machinetoerisme: proces en voordelen

Na het lezen van dit artikel leert u over: - 1. Inleiding tot machinaal smeden 2. Proces van machinaal smeden 3. Voordelen.

Introductie tot machinaal smeden:

Het smeden van de machine heeft betrekking op de stuikbewerking, en is ook bekend als boos smeedwerk. Hoewel drop en press smeden ook door machines worden gedaan, wordt in de geschiedenis alleen smeerwerk met smeden aangeduid als smeden van machines. Het smeden van machines gebeurt op horizontale smeedmachines.

Oorspronkelijk werd machinaal smeden ontwikkeld voor boutkoppen, maar tegenwoordig wordt het veel gebruikt om verschillende vormen te produceren.

Het wordt gebruikt voor het maken van tandwielblokken, assen, assen, stangen met flenzen en vergelijkbare onderdelen, sommige onderdelen geproduceerd door een machine of een smeedstuk worden weergegeven in Fig. 5.24:

Proces van machinale smeden:

De verstoorde machines zijn over het algemeen een horizontale as. De machine bestaat uit een tweedelige matrijs en een bijbehorende stoot. De matrijs kan verschillende afdrukken hebben en corresponderende stansen of koersgereedschap zoals getoond in Fig. 5.25. De dobbelsteen bestaat uit twee delen; één is bevestigd aan het frame van de machine terwijl een andere beweegbaar is samen met de matrijsschuif.

Een gewalst karton wordt op lengte gesneden, verwarmd in een geschikte verwarmingseenheid en automatisch naar de machine gevoerd. Het warme werkgedeelte wordt dan vastgegrepen door stationaire matrijshandgreep. Dan loopt het koersgereedschap vooruit tegen de voorraad en verstoort het om de matrijsholte volledig te vullen. Nadat het stuiken is voltooid, keert het koppengereedschap of de stempel terug naar de oorspronkelijke positie. Ten slotte geeft de beweegbare grijpermatrijs het onderdeel vrij door vooruit te bewegen.

Aantal passages en die-impressies in machinale smeden:

Bij machinaal smeden, vergelijkbaar met smeedwerk, is het niet mogelijk om de gewenste voltooide vorm in één keer te verkrijgen of te verlengen.

Daarom is een aantal passen vereist om de component af te werken en hangt af van de complexiteit van de vorm, het materiaaltype en het aantal matrijsimpressies. Het is ook duidelijk dat een onderdeel kan worden gesmeed in een of meer matrijsafdrukken, afhankelijk van de geometrie van de vereiste vorm.

De matrijsholten vereist voor de verschillende bewerkingen worden allemaal verticaal op de grijpermatrijzen verschaft. De metaalvoorraad wordt stap voor stap gecirculeerd na voltooiing van elke bewerking.

De corresponderende koersgereedschappen zijn ook voorzien langs hun respectieve holtes zoals getoond in Fig. 5.27: