Inhoud van het Project Haalbaarheidsrapport (PFR)

De inhoud van een haalbaarheidsrapport van een project wordt hieronder samengevat:

A. Samenvatting:

Het bevat als inleiding de synopsis van het hele gamma van het project, met aandacht voor de belangrijkste hoofden. Uit deze samenvatting kan een uitgebreid beeld van het project worden gevormd.

De details van de prognoses / schattingen volgen onder geschikte rubrieken:

B. Achtergrond :

1. de achtergrond van de projecteigenaar (s);

2. locatie;

3. het algemene voordeel van het feit dat het project als zodanig wordt gelokaliseerd, beschikbare infrastructuur, geschoolde en ongeschoolde arbeidskrachten en de grondstoffen en de infrastructuurfaciliteiten die beschikbaar zijn op de locatie, worden benadrukt;

4. samenvatting van eerdere rapporten als projectprofiel, pre-haalbaarheidsstudie, enz.

C. Product:

1. in het kort, beschrijving van het product met de aard van de consument;

2. aanwezige geïnstalleerde capaciteiten presenteren, inclusief die van de bestaande grote concurrenten van dat product;

3. de geplande capaciteit voor de geplande installatie.

D. Markt:

1. De totale marktomvang van de kloof tussen product, vraag en aanbod;

2. De mogelijke groei van de marktomvang;

3. Marktaandeel van de belangrijkste concurrenten;

4. Verwacht marktaandeel voor het project.

E. Processelectie en installatie-indeling:

1. De technologische overweging gebaseerd op de selectie van het proces met zijn verdiensten;

2. De geprojecteerde fabrieksindeling die in overeenstemming is met het aanbevolen proces;

3. Bij het aanbevelen van de lay-out van de fabriek om aan te geven of moeilijkheden in andere eenheden, indien aanwezig, naar behoren zijn overwogen in een dergelijke aanbeveling;

4. De lay-out van de fabriek moet ook betrekking hebben op het algemene gebied, het gebied dat is bestemd voor productie, magazijnen, andere ondersteunende diensten en mogelijke toekomstige uitbreiding.

F. Materialen en vervoer:

1. specificaties van directe materialen, met inbegrip van subassemblageartikelen met de aanbevolen bron van benodigdheden;

2. Indirecte materialen.

G. Machines en transport :

1. Detail van machines en uitrusting met hun specificaties inclusief capaciteiten, bron van benodigdheden en landingskosten.

H. Bouwplanning:

1. de duur van de bouw van de volledige fabriek, samen met de nodige ondersteunende afdelingen;

2. Installatie van machines en uitrusting vanaf de gedetailleerde engineeringfase tot de definitieve inbedrijfstellingsfase;

3. Een dergelijk plan moet worden ondersteund door een staafdiagram met het implementatieschema.

I. Organisatie en bemanning:

1. Organisatie voor het draaien van de installatie op 100% capaciteit;

2. Het manoeuvreren van de organisatie die gefaseerd kan plaatsvinden aangezien de 100% capaciteit niet wordt bereikt vanaf het begin van de installatie. Deze bemanning moet details bevatten van de leidinggevende, toezichthoudende, technische, bekwame, halfgeschoolde en ongeschoolde arbeidskrachten, hun aantal en de loonsom volgens de heersende markttarieven;

3. Organigram is opgesteld om het plan te ondersteunen.

J. Hulpprogramma's:

Het rapport in dit verband moet de geschatte behoeften van nutsvoorzieningen weergeven volgens de geprojecteerde activiteiten onder de volgende hoofden:

1. Kracht:

De leveringsmogelijkheden van de SEB en, als een vrijwaringsmaatregel, de installatie van DG-sets;

2. Water:

De bron van levering en afspraken gemaakt met de handelsautoriteiten als Industrial Industrial Development Corporation, nabijgelegen rivier, indien aanwezig, enz .;

3. Stoom:

Wanneer nodig; de kolen gestookte ketel met zijn capaciteit van stoomgeneratie om aan de vereisten te voldoen;

4. Effluenten:

De installatie van de afvalwaterzuiveringsinstallatie en het vereiste goedkeuringscertificaat (NOC) van het nationale comité voor verontreinigingscontrole;

5. Testen:

Testen en kwaliteitscontrole faciliteit is essentieel voor elke plant. Het rapport moet voorzien in de noodzaak van een dergelijke faciliteit als installatie en terbeschikkingstelling van een voldoende uitgerust laboratorium.

K. Financiële projectie:

Geplande volledige geplande activiteiten worden in geld uitgediept en in dit kader behandeld.

De details van de geschatte uitgaven en inkomsten uit de operatie zijn als volgt ingedeeld:

1. Totale kapitaalkosten:

Het omvat de projectkosten voor de activa, inclusief de bron en de schattingsbasis.

De kosten moeten ook het noodzakelijke transport en de installatie omvatten:

ik. Voorlopige en pre-operatieve uitgaven;

ii. onvoorziene gebeurtenissen die kunnen worden verstrekt als een beperkte buffer voor de actoren die de schattingen inhalen;

iii. margin geld nodig voor bankfinanciering van het benodigde werkkapitaal.

2. Bron van financiering:

De bronnen en omvang van de financiering van de totale projectkosten;

3. Opbrengstitems:

het behandelt de details van geschatte verkopen, productiekosten, overheadkosten, financieringskosten, afschrijvingen en nettoverschotten met de belastingopbrengst, alle geschat voor de eerste 5 tot 8 gebruiksjaren.

Bovendien zijn er, onder het hoofd van de financiën, uitspraken die een of meer van de volgende financiële indicatoren uitwerken die worden geanalyseerd en behandeld in de investeringsbeslissing voor de voorgestelde projecten:

1. Break-even-analyse;

2. Rendement op investering;

3. Terugverdientijd;

4. Debt service dekking.

Illustratie:

We willen graag een realistisch haalbaarheidsrapport behandelen, in een samengevatte vorm, met denkbeeldige figuren. Deze PFR werd gesponsord door de Industrial Promotion and Investment Corporation van een staat en werd geproduceerd door een gerenommeerde consultant over projecten.

Het idee is om goed bekend te raken met de formaten en inhoud van een PFR. We moeten ons niet bezighouden met het specifieke product en de cijfers (die, zoals eerder vermeld, denkbeeldig zijn) maar de structuur en de presentatie ervan zoals hierna geproduceerd.

Haalbaarheidsrapport voor elektrodelastisch lasproces voor algemeen gebruik:

A. Samenvatting:

1. Promoters:

[Opmerking: Omdat de PFR werd geproduceerd zonder dat er een promotor was op het moment van dit rapport, was de achtergrond van de privépromotor niet beschikbaar. De gesponsorde staatscorporatie had echter later een privépromotor geïnteresseerd in dit project en liet het met succes implementeren.]

2. Product:

Laselektroden voor zacht lassen voor algemeen gebruik.

In overeenstemming met het industriepatroon wordt verwacht dat dit project met 90% capaciteit 27 miljoen staven van de volgende specificaties zal produceren:

3. Vraag naar het product:

De vraag naar het product vertoont een gemiddeld en continu groeipercentage van 11% per jaar in de jaren 1989 tot 1995. De huidige geïnstalleerde capaciteit met 90% productie vertoont een kloof met de vraag die hoger is met ongeveer 60 miljoen lopende meters, wat gelijk is aan 150 miljoen staven (op basis van een gemiddelde van 400 mm lange elektroden).

Deze leemte wordt opgevangen door invoer uit buurlanden. Dus, marketing van 27 miljoen hengels mag geen probleem zijn.

De promoters kunnen het eigen vermogen van Rs terugkopen. 4, 5 miljoen in termijnen tijdens het 3e, 4e, 5e en 6e jaar van de financiële instelling zoals overeengekomen.

B. Achtergrond:

Orissa, het land van overvloed, kan worden beschouwd als het centrum van industriële groei in Oost-India; rijk aan de vereiste mineralen, dwz ijzererts, mangaanerts, steenkool, kalksteen, dolomiet, bauxiet, grafiet, enz. Industrieën maken gebruik van de enorme hulpbronnen op verschillende gebieden, zoals staal, Ferro-legeringen, vuurvaste materialen, mineraalgebaseerde industrieën.

TISCO komt met een enorm uitbreidingsplan. De relevante staat doet consequente inspanningen om zijn infrastructurele voorzieningen te ontwikkelen.

Er is een plan om de kleine haven in Gopalpur te ontwikkelen tot een grote haven voor alle seizoenen tegen een verwachte prijs van Rs. 1.800 crore door een joint venture tussen de deelstaatregering, MMTC en TISCO, die een grote hulp zal zijn voor alle aangrenzende industrieën.

Upper Orissa ligt dichter bij de industriële centra van Oost-India en heeft gemakkelijker communicatiemogelijkheden met de aangrenzende staten. Op basis van verdienste werd Rourkela beschouwd als de meest geschikte locatie voor de voorgestelde plant.

Rourkela is ook goed verbonden met het spoor en over de weg met andere belangrijke steden buiten de staat. Jamshedpur, Ranchi, Bhilai, Calcutta zijn belangrijke verbruikscentra voor laselektroden en deze steden zijn goed verbonden met Rourkela over de weg en per spoor. Rourkela heeft betere huisvestingsfaciliteiten en ook de beschikbaarheid van bekwame, halfgeschoolde en ongeschoolde arbeidskrachten.

C. Product, type en kwaliteit:

Het product is elektroden voor algemeen gebruik van zacht staal voor het booglassen van metaal (42-54 kg / mm2). Gezien de algemene eis van dergelijke elektroden.

De volgende aspecten zijn behandeld bij het formuleren van de coating, evenals bij het productieproces:

1. Relatief bedieningsgemak van de slak en het lasmetaal tijdens het lassen;

2. Stabiliteit van de boog;

3. Verwijderbaarheid van slakken;

4. Neiging van ondersnijding; en

5. Interne porositeit.

Het contactuiteinde van de elektroden zou kaal en schoon zijn tot een vrije lengte variërend van 20 tot 30 mm. De bedekking (flux) zou de vereiste mate van uniformiteit hebben. De toegestane tolerantie voor uniformiteit van de bekleding moet in overeenstemming zijn met IS: 814-1970. De organisatie moet van plan zijn de ISO 9002-certificering te behalen, samen met het bereiken van stabiliteit in productie en kwaliteit.

Capaciteit geïnstalleerd en belangrijke concurrenten:

Op dit moment zijn er in het land ongeveer 25 eenheden die laselektroden produceren met een geïnstalleerd vermogen van 950 miljoen strekkende meters. De belangrijkste bestaande eenheid is Advani Oerlikon.

De geplande installatie in dit project is bepaald op een capaciteit van 30 miljoen elektroden per jaar, wat ongeveer 3% is van de totale verwachte totale vraag vanuit India.

D. Processelectie en installatie-indeling:

Elektroden worden geproduceerd door het moderne proces van extrusie, de belangrijkste stappen zijn:

1. Flux voorbereiding;

2. Voorbereiding kerndraad;

3. Extrusie;

4. Bakken; en

5. Herstel.

De kerndraad met een diameter van 2, 00 mm dia tot 6, 30 mm in spoelen moet worden recht gemaakt en vervolgens worden gesneden tot de juiste afmetingen. De te reinigen gesneden stukken voor het oppervlak zijn geschikt voor fluxcoating. De reinigingsapparatuur wrijft de draadoppervlakken met droog zaagsel. De kerndraden worden door de "draadaanvoer" in de extrusielijn gebracht met een integrale hopper.

Het draadaanvoersysteem wordt aangedreven door een tandwieltrein die overeenkomt met de extrusiesnelheid. De pastacilinder van de extruder wordt gevoed met cilindrische cakes die zijn ontvangen van de briketteren-machine. De stukjes draad die uit de draadaanvoer worden uitgestoten, passeren het persblok, daarna door de coatingmatrijs. Tegelijkertijd wordt de pasta gecomprimeerd door het persblok en wordt de blanke draad gecoat met flux.

De elektroden passeren eerst door de magnetische band, slijpen de boog-treffende uiteinden en dan door een langzamere transportband, van waar ze handmatig worden opgetild en geplaatst op trays die zijn toegestaan ​​voor luchtdroging. De aan de lucht gedroogde elektroden worden vervolgens gebakken in een bakoven.

PEW of Mumbai kan worden beschouwd als een efficiënte bron van knowhow die nodig is voor dit proces, samen met de levering van belangrijke installaties en machines.

Fabrieksindeling:

De lay-out van de installatie moet worden ondersteund door een tekening die de fabriek aangeeft met Inkomende, Testen, Productie en Opslaan van gereed product. De productie-installatie moet zodanig worden ontworpen dat het productieproces in het oog wordt gehouden, zodat de goederenstroom en het handelspersoneel soepel verloopt en de bewegingen van mannen en materiaal minimaal zijn.

De fabriek zou ook de voorziening moeten bevatten voor het huisvesten van de vereiste hulpfuncties en de tekening zou ook de meting van de toegewezen gebieden moeten aangeven.

E. Hulpprogramma's:

1. Kracht:

De totale aangesloten belasting van het project inclusief onderhoudswerkplaats en verlichting wordt geschat op 150 KW bij 415 V, 3 fasen 50 Hz en de geschatte maximale vraag is vanaf het vierde jaar ongeveer 100 KW. Het vereiste vermogen wordt ontleend aan de elektriciteitsraad van de staat, die moet worden aangesloten op een hoofdverdeelbord van 400 A, 415 V, 3 fasen dat in de fabriek moet worden geleverd.

2. Water:

De behoefte aan water wordt geschat op 50.000 liter / dag, wat zou oplopen tot 1, 20.000 liter / dag. De Industrial Promotion and Investment Corporation van de staat is klaar om het benodigde water als zodanig aan te bieden.

3. Afvalverwijdering:

De installatie voor een dergelijk product produceert geen regelmatig afvalwater; desalniettemin moet het benodigde No Objection Certificate (NOC) worden verkregen bij de National Pollution Control Board.

F. Grondstoffen:

De basisgrondstoffen die nodig zijn voor de plant zijn als volgt onderverdeeld:

Kern draad:

De specificaties die vereist zijn voor de kerndraad volgens de specificatie IS van het Indian Standards Institute IS: 2879-1967, waaronder:

Koolstof - Maximaal 0, 10%;

Silicium - maximaal 0, 03%;

Mangaan - maximaal 0, 38 tot 0, 62%;

Zwavel - maximaal 0, 03%;

Fosfor - maximaal 0, 03%;

Koper - Maximaal 0, 15%.

De bronnen voor levering van kerndraadstaal zijn Bhilai Steel en TISCO.

Aangezien de geprojecteerde installatie geen draadtrekvoorziening voorziet, moet de draad worden getrokken in de groottebereiken van 6 mm, 7 mm, 8 mm, die met behulp van rerollers naar de gewenste productgrootten kunnen worden getrokken.

Coating ingrediënten:

De coatingingrediënten bestaan ​​voornamelijk uit Routiel, Kaliumsilicaat, Natriumsilicaat, Calciet, Dolomiet, Ferro-mangaan - die gemakkelijk verkrijgbaar zijn. Routile vormt het grootste percentage van coatingchemicaliën voor flux en is geïdentificeerd als te worden geleverd vanuit Kerala.

G. Machinerieën en uitrusting:

De belangrijkste machines en uitrusting voor de fabriek zijn hieronder gedetailleerd:

Naast de productieapparatuur zoals hierboven, wordt ook een onderhoudswerkplaats gepland die naar behoren is uitgerust met alle onderhoudswerkplaatsen voor machines zoals draaibanken, slijpmachines, leppen, boren, lassen, transformatoren, enz.

Er is een laboratorium gepland voor het testen van grondstoffen, flux, kerndraad en ook het eindproduct. Het laboratorium moet ook naar behoren zijn uitgerust met moffeloven, heteluchtoven enz.

H. Bouwplanning:

De constructie van de fabriek, de aanschaf van machines en uitrusting en hun erecties is op continue basis gepland. Het algemene schema zoals weergegeven in het staafdiagram geeft aan dat de installatie binnen 14 maanden na de datum van het groene signaal "groen licht" in bedrijf kan worden gesteld.

Organisatie en betekenis:

(Personeel en nummer)

J. Financiële projectie:

Opmerking: de details van Projectkosten en de financieringsbron zijn al vermeld onder "A-Executive Summary". We behandelen nu de volgende financiële overzichten in vijf jaar samengevat.

Dergelijke uitspraken worden meestal 7/8 jaar in een haalbaarheidsrapport van het project weergegeven:

Jl Productiekosten en fabricage-uitgaven,

J-2 Winst- en verliesrekening,

J-3 Cash Flow Statements,

J-4 Geplande balans,

J-5 Break-evenpunt en

J-6 Marginegeld voor werkkapitaal.

J - 1: verwachte productiekosten en andere fabricagekosten :

Opmerkingen:

1. Aangenomen dat de installatie in staat zal zijn om te werken: 1e jaar 60% capaciteit, 2e jaar 70% capaciteit, 3e jaar 85% capaciteit, 4e jaar 90% capaciteit.

2. Salarissen / lonen verhogen met @ 10%.

3. In het geval van een gedetailleerd projectverslag worden de bewegingen van de grondstofvoorraden weergegeven.

J - 2: Geprojecteerde winst- en verliesrekening :

J-4 Geprojecteerde balans:

J-6 Margin geld voor werkkapitaal:

Notitie:

1. Bespaar tijd bij de berekening door de factor op 100% te gebruiken, bijv. 0, 5, 0, 6 enz. In plaats van afzonderlijke items te werken.

2. De 'productiekosten' in financiële rekeningen zijn alle directe kosten als materiaal, lonen, overheadkosten voor fabrieken (inclusief directe en indirecte overheadkosten, de afschrijving van de fabriek en kapitaalkosten voor fabrieksinstallaties en machines). Bij gebrek aan gedetailleerde informatie worden de totale kosten beschouwd als 'productiekosten'.