Gereedschapstoring: definitie en typen
Na het lezen van dit artikel zult u meer te weten komen over de definitie en soorten gereedschapstoringen.
Definitie van gereedschapstoringen:
De term gereedschapstoring kan worden gedefinieerd als "de toestand van het gereedschap wanneer het onvoldoende prestaties begint te geven tijdens het zagen". Elk snijgereedschap is tijdens het verspanen blootgesteld aan slijtage.
Tijdens het bewerkingsproces is het snijgereedschap onderworpen aan de volgende drie factoren:
(a) Snijkrachten,
(b) Temperatuur,
(c) glijdende actie.
Gereedschapstoringen kunnen grofweg worden onderverdeeld in de volgende twee categorieën:
(i) Abnormaal falen. (Te vermijden) (Gereedschapstoring).
(ii) Normale fout (onvermijdelijk maar controleerbaar), (gereedschapslijtage).
(i) Abnormaal falen:
Het falen door vermijdbare oorzaken staat bekend als abnormaal falen.
Deze fouten omvatten:
(a) Breuk van inzetstuk.
(b) Gebouwde randformatie.
(c) Plastic vervorming.
(d) Thermische vervorming.
(e) Micro-chipping van de snijkant.
(f) Notch-slijtage.
(ii) Normaal falen:
Het onvermogen om onvermijdbare, maar beheersbare oorzaken te noemen, staat bekend als normaal falen.
Deze fouten omvatten:
(a) Flankslijtage.
(b) Creater draagt.
Soorten gereedschapstoring:
In dit artikel bespreken we enkele belangrijke abnormale gereedschapstoringen.
Deze worden ook getoond in Fig. 9.15:
(a) Breuk van invoegen:
Dit omvat ofwel de breuk in de hoek of een breuk dwars over.
De volgende tabel 9.5. geeft enkele redenen en remedies voor het breken van insert:
(b) Gebouwde randformatie:
Opgebouwde rand betekent de hechting van werkmateriaal op het harkvlak van het snijwerktuig in de buurt van de snijkant. Het komt vaak voor tijdens het bewerken van zachtere of vervormbare metalen bij lagere snijsnelheden. Bijvoorbeeld koolstofarm staal, aluminium en koper.
De volgende tabel 9.6 geeft een aantal redenen en oplossingen voor opbouwrandvorming:
(c) Kunststofvervorming van Cutting Edge:
Vanwege de hoge temperatuur is de geometrie van de snijkant (neusradius) volledig veranderd. Dit fenomeen staat bekend als plastische vervorming van de snijkant.
De volgende tabel 9.7 geeft enkele redenen en oplossingen voor plastische vervorming van de snijkant:
(d) Thermische vervorming van snijkant:
Door cyclische verwarming en koeling van de snijkant worden thermische spanningen en scheuren ontwikkeld op de snijkant van het gereedschap.
De volgende tabel 9.8 geeft enkele redenen en oplossingen voor thermische vervorming van de snijkant:
(e) Micro Chipping van Cutting Edge:
Het wegbreken van een klein stukje van de snijkant van het gereedschap staat bekend als chippen. Dit fenomeen lijkt op het breken van de punt van een scherp potlood. De afgebroken stukken kunnen heel klein zijn (maïsschips of microchips) of relatief groot (grove versnippering of breuk). Chippen resulteert in een plotseling verlies van materiaal in tegenstelling tot slijtage, wat een geleidelijk proces is.
De volgende tabel 9.9 geeft enkele redenen en oplossingen voor het microchips van de snijkant:
(f) Notch Wear:
Door ongecontroleerde metaalchips kunnen ze tegen de snijkant van het gereedschap slaan en een kerfachtige slijtage veroorzaken.
De volgende tabel 9.10 geeft een aantal redenen en oplossingen voor kerfslijtage:
