Gaslassen: voordelen en toepassingen

Na het lezen van dit artikel leert u over: - 1. Betekenis van gaslassen 2. Filler-staven in gaslassen 3. Fluxen 4. Toepassingen 5. Voordelen 6. Nadelen.

Betekenis van gaslassen:

Gaslassen is een smeltlasproces waarbij de hitte voor lassen wordt verkregen door de verbranding van zuurstof en brandstofgas. Het brandstofgas kan acetyleen, waterstof, propaan of butaan zijn.

Op deze wijze wordt een intense gasvlam geproduceerd die de randen van de te lassen onderdelen smelt. Het gesmolten metaal laat men samenvloeien naar Solidify en een continue verbinding wordt verkregen.

Het gaslassen is in het bijzonder geschikt voor het verbinden van metaalplaten en platen met een dikte van 2 tot 50 mm. Een extra metaal genaamd vulmateriaal wordt gebruikt voor een dikte van meer dan 15 mm. Dit vulmetaal wordt gebruikt in de vorm van een lasstaaf.

De samenstelling van de vulstaaf is gewoonlijk hetzelfde als die van onedel metaal. Het vulmetaal wordt gebruikt voor het opvullen van de holte die is gemaakt tijdens de voorbereiding van de randen. Een fluxmateriaal wordt ook tijdens het lassen gebruikt om onzuiverheden en oxiden die aanwezig zijn op de te verbinden metalen oppervlakken te verwijderen.

Verschillende combinaties van gassen worden gebruikt om een hete gasvlam te produceren, bijv. Zuurstof en acetyleen, zuurstof en waterstof, zuurstof en propaan, lucht en acetyleen enz.

De combinatie van zuurstof en acetyleen wordt het meest gebruikt. Deze combinatie brandt om een hoogste vlamtemperatuur van ongeveer 3200 ° C te produceren. Een dergelijke geproduceerde vlam staat bekend als Oxy-acetyleenvlam.

De Geschatte temperatuur geproduceerd door verschillende combinaties wordt hieronder vermeld:

(i) Oxy-acetyleen, 3200 ° C

(ii) Oxy-waterstof, 2800 ° C

(iii) Oxy-butaan, 2700 ° C

(iv) Oxypropaan, 2200 ° C

(v) Oxy-koolgas, 2100 ° C

(vi) Air-acetyleen, 2000 ° C

(vii) Lucht-waterstof, 1800 ° C

(viii) Lucht-propaan, 1750 ° C

Oxy-acetyleenvlam wordt gebruikt voor het lassen van metalen, met een hoge smelttemperatuur zoals zacht staal, koolstofstaal enz. Anderzijds wordt Oxy-waterstofvlam gebruikt voor het lassen van metalen met een lage smelttemperatuur zoals aluminium, lood, magnesium, enz.

Oxy-acetyleen lassen:

Wanneer een combinatie van zuurstof en acetyleen in de juiste verhoudingen wordt gebruikt om een intense gasvlam te produceren, staat het proces bekend als Oxy-acetyleen lassen.

Een Oxy-acetyleen-gasvlam heeft een temperatuur van ongeveer 3200 ° C en kan aldus alle in de handel verkrijgbare metalen smelten. Een vulstaaf van hetzelfde materiaal wordt gebruikt voor het opvullen van de holte die wordt gemaakt tijdens de randbereiding, als de metaaldikte meer dan 15 mm is. Een flux wordt gebruikt om onzuiverheden en oxiden die op het metaaloppervlak aanwezig zijn te verwijderen.

Om de vlam te ontsteken, opent u de acetyleenregelklep van de lastoorts. De benodigde zuurstof wordt uit de atmosfeer gehaald om acetyleen gedeeltelijk te verbranden.

De zuurstofregelklep is dan open om het vereiste volume acetyleen en zuurstofmengsel aan te passen en te verbranden. De drie verschillende soorten gasvlammen die worden geproduceerd door de mixvolumes te wijzigen.

Er zijn twee systemen beschikbaar voor Oxy-Acetylene-lassen:

(a) Lassen onder hoge druk Oxy-acetyleen.

(b) Hogedruk Oxy-acetyleen lassen.

Deze worden kort besproken in de volgende artikelen:

(a) Lagedrukgaslassen:

Het lassen onder lage druk maakt gebruik van lage druk acetyleen dat wordt geproduceerd in een generator (lage druk cilinder) door een gecontroleerde reactie van calciumcarbide en water, zoals in de onderstaande vergelijking:

Het volgens deze methode geproduceerde acetyleen bevindt zich op een lage druk, enigszins boven atmosferische druk. Het gas wordt in leidingen naar de werkplek vervoerd waar het wordt gebruikt. Een blaaspijp van het injectortype wordt gebruikt, die acetyleengas uit de generator trekt door het injectie-effect van zuurstofstraal.

Een hydraulische tegendrukwaarde wordt ook gebruikt met blaaspijp of toorts die de terugstroom van acetyleen naar de generator voorkomt.

Het geproduceerde acetyleen is niet zuiver en wordt daarom door een luchtreiniger gevoerd om kalkstof, ammoniak, enz. Te verwijderen. De acetyleengenerator wordt buiten het gebouw geplaatst om elk gevaar te vermijden om het te verhinderen hitte en zonlicht.

Het lagedrukgaslassen wordt gebruikt in productie-eenheden, waar de behoefte aan acetyleen in grote hoeveelheden aanwezig is.

(b) Hogedrukgaslassen:

Het hogedrukgaslassen maakt gebruik van hogedrukzuurstof en hogedrukacetyleen. Beide hogedrukgassen zijn in de handel in gecomprimeerde vorm in cilinders verkrijgbaar.

De hogedrukgassen worden toegevoerd aan hogedrukblaaspijpen. De blaaspijp heeft een zuurstofregelklep, een acetyleenregelklep en een mengkamer.

De functie van regelaar is om de druk van twee gassen te regelen afhankelijk van de taakvereisten. De twee gassen worden in de mengkamer gemengd en gaan door het toortsmondstuk.

Het gaslassen onder hoge druk is de meest gebruikte methode, omdat beide hogedrukgassen commercieel verkrijgbaar zijn in de cilinders. Het wordt gebruikt in algemene engineering- en onderhoudswerkzaamheden.

Filler staven in gas lassen:

De functie van opvulstaaf (ook lasdraad genoemd) is om te voorzien in het extra metaal dat nodig is om te lassen. Het is over het algemeen gemaakt van dezelfde samenstelling en eigenschappen als het basismetaal. Het moet vrij zijn van stof, vet, roest, niet-metaalhoudende deeltjes en andere verontreinigingen.

Een aantal vulmaterialen en hun gebruik zijn weergegeven in tabel 7.7:

Fluxes bij gaslassen:

Tijdens de lasbewerking is de temperatuur van gesmolten metaal hoog genoeg. Het zo hete metaal heeft de neiging om te reageren met zuurstof en stikstof aanwezig in de atmosferische lucht en om oxiden en nitriden te vormen.

De oxiden resulteren in lasnaden van slechte kwaliteit, lage sterkte of, in sommige gevallen, zelfs lassen onmogelijk maken. De gevormde oxiden hebben een hogere smelttemperatuur dan die van basismetaal. Ze verstoren ook de beweging van de lasdraad.

Om dit probleem te voorkomen, wordt tijdens het lassen een flux gebruikt. Een flux is een chemische substantie die wordt gebruikt om de tijdens het lassen gevormde oxiden te voorkomen, op te lossen of te verwijderen. Het is smeltbare en niet-metaalhoudende chemische verbinding.

Fluxen zijn verkrijgbaar in verschillende vormen, zoals droge poeders, een pasta, vloeistoffen of coatings op lasstaven. Bij gaslassen worden de borax, natriumchloride gewoonlijk gebruikt als fluxmateriaal. De droge flux wordt aangebracht door het uiteinde van de lasstaaf te verhitten en deze in het poedervormige materiaal te dopen.

Een enkele flux is niet geschikt voor het lassen van alle metalen. Het type flux dat wordt gebruikt, hangt af van de werking en het basismetaal dat wordt gelast.

De vaak gebruikte fluxen voor het lassen van verschillende metalen worden gegeven in Tabel 7.8:

Functies van Flux:

1. De flux voorkomt de vorming van oxiden, nitriden en ander ongewenst materiaal in het smeltbad.

2. De flux beschermt het gesmolten metaal tegen atmosferische zuurstof om naar binnen te gaan.

3. De flux reageert chemisch met de aanwezige oxiden en vormt een smeltende slak met lage smelttemperatuur, de slak drijft tijdens het lassen en wordt na het stollen van metaal op het bovenoppervlak van de verbinding afgezet. Het kan gemakkelijk worden afgeveegd met een borstel en een hakhamer.

4. De flux werkt als een beter reinigingsmiddel. Het helpt het oppervlak van het basismetaal schoon te maken en te beschermen.

Eigenschappen van Good Flux:

Een goede flux moet de volgende gewenste eigenschappen hebben:

1. Het zou een lage smelttemperatuur moeten hebben dan het basismetaal.

2. Het moet gemakkelijk en gemakkelijk reageren met metaaloxiden en een smeltende slak met een lage smelttemperatuur vormen om op de bovenkant van de las te drijven.

3. Het moet gemakkelijk worden afgebroken na stolling.

4. Het zou ook als beter reinigingsmiddel moeten werken.

5. Het mag het basismetaal niet nadelig beïnvloeden.

6. Het moet niet chemisch reageren met het basismetaal.

7. Het mag geen corrosie op de afgewerkte las veroorzaken.

Toepassingen van gaslassen:

Oxy-acetyleen gaslassen wordt veel gebruikt in de praktijk.

Enkele belangrijke toepassingen zijn:

1. Voor het verbinden van de meeste ferro en non-ferro metalen, koolstofstaal, gelegeerd staal, gietijzer, aluminium en zijn legeringen, nikkel, magnesium, koper en zijn legeringen, enz.

2. Voor het verbinden van dunne metalen.

3. Voor het verbinden van metalen in de automobiel- en vliegtuigindustrie.

4. Voor het verbinden van metalen in fabrieken voor het vervaardigen van plaatmetaal.

5. Voor het verbinden van materialen is een relatief lage snelheid van verwarmen en koelen, enz. Vereist.

Voordelen van gaslassen:

Het volgende zijn de voordelen van gaslassen:

1. Draagbaar en meest veelzijdig proces:

Gaslassen is waarschijnlijk een draagbaar en meest veelzijdig proces. De reeksen van gaslasproducten zijn erg breed. Het kan worden toegepast op verschillende soorten productie-, onderhouds- en reparatiewerkzaamheden.

2. Betere controle over de temperatuur:

Gaslassen geeft een betere controle over de temperatuur van het metaal in de laszone door de gasvlam te regelen.

3. Betere controle over Filler-Metal Deposition Rate:

Bij gaslassen zijn de warmtebron en het vulmetaal gescheiden in tegenstelling tot booglassen. Dit geeft een betere controle over de afzettingssnelheid van het vulmetaal.

4. Geschikt om ongelijke metalen te lassen:

Het gaslassen kan geschikt zijn om de verschillende metalen met geschikt vulmiddel en vloeimateriaal te lassen.

5. Lage kosten en onderhoud:

De kosten en het onderhoud van de gaslasapparatuur zijn laag in vergelijking met sommige andere lasprocessen. De apparatuur is veelzijdig, zelfvoorzienend en draagbaar.