Controle over Niet-actieve tijd: oorzaken, behandeling en specimen

Lees dit artikel om meer te weten te komen over de oorzaken en behandeling van controle over inactieve tijd.

Werknemers zullen waarschijnlijk wat tijd verspillen. 'S Morgens, tijdens de lunch, en' s avonds zullen de werkers wat tijd doorbrengen tussen de fabriekspoort en de afdeling waar ze werken. Het ophalen van het eigenlijke werk voor de dag kost enige tijd. Er zijn ook andere redenen voor verspilling die heel normaal zijn.

Dus, van de negen uur die een werknemer geacht wordt in te brengen, kan de jobkaart van de werknemer, laten we zeggen, slechts 8.30 uur zijn. 30 minuten zal in zo'n geval de normale niet-actieve tijd zijn. We kunnen dit op twee manieren aanpakken. We kunnen de banen die betrokken zijn bij het loon om 8.30 uur debiteren en de lonen voor 30 minuten debiteren aan de fabriekskosten. Of we kunnen het uurtarief opvoeren om de kosten alleen te berekenen, zodat het loon voor alle negen uur evenredig wordt gedebiteerd aan de verschillende taken die de werknemer onderneemt.

Het bovenstaande is alleen van toepassing op de normale niet-actieve tijd, maar in geval van abnormale stilstandtijden, zoals veroorzaakt door stroomuitval of niet-levering van materialen, moet het loon van de niet-actieve tijd worden gedebiteerd aan de kostprijs van de winst- en verliesrekening. Abnormale leeglooptijd mag geen deel uitmaken van de productiekosten.

Erkend wordt dat de kwestie van normale niet-actieve tijd alleen ontstaat in het geval van directe werknemers die op tijd betaald worden. Lonen van indirecte werknemers worden volledig toegevoegd aan de fabriekskosten, terwijl werknemers die op stukloon betalen alleen worden betaald op basis van de hoeveelheid goederen die ze hebben geproduceerd, zonder rekening te houden met de tijd die ze hebben besteed of verspild. Abnormale stilstandtijden kunnen optreden bij alle soorten werknemers. Niet-actieve tijdkosten zijn het bedrag van de lonen die de werknemer heeft betaald voor de uren dat hij niet actief was. Dit omvat echter niet de lonen die werknemers betalen voor festivalvakanties, jaarlijkse vakantie enz.

Oorzaken:

Niet-actieve tijd moet worden geanalyseerd door functionele oorzaken, die zijn:

(i) Productieoorzaken:

De oorzaken van de productie zijn die welke voortvloeien uit het wachten op materialen, machines, defecten, onbenutte mankrachten, eerdere bewerkingen, enz.

(ii) Oorzaken van toediening:

Deze zijn het gevolg van slechte planning, vertraagde instructies over het uit te voeren werk enz.

(iii) Economische oorzaken:

Economische oorzaken zijn oorzaken die voortkomen uit een gebrek aan vraag naar het product waarvoor gedeeltelijke belasting van machines nodig is, stopzetting van werkzaamheden ten gevolge van stakingen en uitsluitingen, enz. De stilstandtijdskosten die voortvloeien uit economische oorzaken worden niet als onderdeel van de kosten behandeld. van productie en wordt rechtmatig afgeschreven door een winst- en verliesrekening. De kosten van niet-actieve tijd als gevolg van administratieve oorzaken worden teruggevorderd als onderdeel van de algemene werkoverheadkosten, terwijl die wegens productiedoeleinden worden aangerekend als een post van departementale overheadkosten.

Als de niet-actieve tijd als gevolg van administratieve en productieoorzaken te wijten is aan omstandigheden buiten de controle van het management, worden deze ook dan uitgesloten van de productiekosten. Met het oog op kostenbeheersing zouden de niet-actieve uren een meer gedetailleerde analyse vereisen van de specifieke factoren die bijdragen aan de niet-actieve tijd. De nutteloze tijd veroorzaakt ten behoeve van het herstel van de kosten is een ding en het analyseren van het voor de doeleinden van controle is een andere.

Dit laatste zou een gedetailleerde opsplitsing of analyse onder het volgende hoofd vereisen:

1. Machine Break-down:

(a) Stroomuitval,

(b) Onjuist onderhoud,

(d) Normale oorzaken.

2. Wachten op werknemers:

(a) Verzuim

(b) Wegblijven van de baan,

3. Gebrek aan materialen:

(a) vertragingen bij aanbestedingen,

(b) Inbalancering van de productie,

4. Gebrek aan instructies:

(a) Van voorman

(b) Vanaf de planning,

Om de duur en reden van inactiviteit vast te leggen, wordt een 'Labor Utilization Statement' opgesteld, het format wordt voor de toekomst gegeven:

Behandeling van normale onbelaste tijdskosten:

Er zijn twee methoden om normale en onvermijdelijke niet-actieve tijdskosten te behandelen:

(a) Opgeblazen loonkostenmethode:

Onder deze methode worden normale of onvermijdelijke uren vastgesteld en de directe arbeidskosten per uur worden dienovereenkomstig verhoogd.

(b) Overheadmethode:

Onder deze methode worden de kosten van normale niet-actieve tijd in rekening gebracht voor Works Overhead Account. Maar deze methode is minder wetenschappelijk omdat een element van directe kosten als indirect wordt behandeld.

Behandeling van Abnormal Idle Time-kosten:

Abnormale of vermijdbare stilstandstijd moet worden bepaald en daarna worden behandeld met een van de volgende twee methoden:

(a) Overheadmethode:

Onder deze methode worden de kosten van abnormale stilstandtijd beschouwd als een deel van de overheadkosten. Het is beter om de niet-actieve tijdskosten over verschillende afdelingen te verdelen, zodat er een duidelijk beeld beschikbaar is voor het management zodat het de nodige herstelmaatregelen kan nemen.

(b) Costing Profit and Loss-methode:

Volgens deze methode worden dergelijke kosten overgeheveld naar Costing Profit en Loss Account en worden deze derhalve als een verlies behandeld.

Controle over Abnormal Idle Time:

Abnormale leeglooptijd ontstaat door stroomuitval, uitval van machines, niet-levering van grondstoffen op tijd, vertraging in vorig proces, stakingen en ongevallen etc.

Om abnormale stilstandtijd te elimineren, moeten deze oorzaken worden voorkomen en moeten de volgende punten worden overwogen:

(i) Er zou een gelijkmatige stroom van grondstof van de winkels naar de machines en arbeiders moeten zijn volgens het productie- schema.

(ii) De productie moet zodanig worden gepland dat elke machine en man die aan een proces of baan is gekoppeld zo bezet moet zijn dat er een perfecte balans is.

(iii) Er moet een zorgvuldige productieplanning zijn, zodat pech en knelpunten niet optreden. Er moet goed onderhoud van machines en gereedschappen zijn.

(iv) Er moet effectief toezicht zijn zodat verspilling van tijd kan worden verminderd. Werknemers moeten meer alert worden gemaakt. Uitval van machines en vermogen moet snel worden bijgewoond.

(v) Er moet snel worden gerapporteerd over de abnormale tijdverspilling, zodat kortstondig corrigerende maatregelen kunnen worden genomen.