Technieken van productieplanning en -controle

Hieronder volgen de technieken voor productieplanning en -controle:

A. Planning

B. Routing

C. Planning

D. Despatching

E. Follow-up en versnelling

F. Inspectie.

A. Planning:

Het is het eerste element van productieplanning en -controle. Planning krijgt een belangrijke rol in elk bedrijf. Voor dit werk is een aparte afdeling opgezet. Planning bepaalt van tevoren wat er in de toekomst moet gebeuren. Besturingsapparaten worden ook vooraf bepaald, zodat alle activiteiten op de juiste manier worden uitgevoerd. Er wordt een organisatorische opzet gemaakt om plannen en beleid voor te bereiden. Verschillende grafieken, handleidingen en productiebudgetten worden ook voorbereid. Als de productieplanning defect is, is ook de besturing defect. Planning biedt een goede basis voor controle.

B. Routing:

Het bepaalt het exacte pad of de juiste route die in de productie wordt gevolgd. De fasen waaruit goederen moeten passeren worden beslist na een goede gedachte. Routering kan worden vergeleken met een treinreis om een ​​bepaalde plaats te bereiken. Als een passagier vanuit Ambala Cantt Delhi wil bereiken, heeft hij de mogelijkheid via Panipat en via Saharanpur te reizen. Beide routes brengen hem naar Delhi.

De vraag is welke route economisch en qua tijd en geld zal zijn? De passagier bepaalt de route pas nadat hij rekening heeft gehouden met verschillende factoren die van invloed zijn op zijn reis. Hetzelfde is het geval met productierouting. Het is de selectie van het pad van waar elke eenheid moet passeren voordat het de laatste fase bereikt. Het pad moet de beste en goedkoopste reeks bewerkingen hebben. Sommige definities worden gegeven om routing in meer detail uit te leggen.

James L. Lundy:

"Productie-routing omvat de planning van de exacte volgorde van werkstations die moeten worden gebruikt bij de verwerking van een deel van het product. Zodra een lay-out is vastgesteld, is de routing van een item de bepaling van het pad dat het item moet volgen terwijl het wordt vervaardigd. "

Kimball en Kimball :

"Routering kan worden gedefinieerd als de selectie van paden of routes waarover elk stuk moet reizen wordt getransformeerd van grondstoffen naar afgewerkte producten."

Alford en Beaty :

"Routering is de specificatie van de stroomvolgorde van bewerkingen en processen die moeten worden gevolgd bij het produceren van een bepaalde productielot."

Spriegel en Lansburgh :

"Routing omvat de planning van waar en door wie het werk moet worden gedaan, de bepaling van het pad werk zal volgen en de nodige volgorde van operaties; het vormt een grondwerk voor het grootste deel van de planning en verzending van de planningsafdeling. "Uit deze definities is duidelijk dat routering de meest economische volgorde bepaalt van bewerkingen die moeten worden gevolgd voor het maken van producten.

Objecten van routing:

Het hoofddoel van routering is om de beste en goedkoopste reeks van te volgen bewerkingen te bepalen. In het geval van continue productie-eenheden waar gestandaardiseerde producten worden geproduceerd, wordt de routering automatisch. In het geval van een taakorder en batchproductie heeft elk product een ander ontwerp en verschillende volgorde van bewerkingen nodig, een ander doel van routing is om te helpen bij het bepalen van de juiste gereedschappen en apparatuur en het aantal werknemers dat nodig is voor de uitvoering van het werk.

Routeprocedure:

De routeringsprocedure vereist een zorgvuldige analyse.

De volgende stappen worden gevolgd voor een routeringsprocedure:

1. Bepalen welk onderdeel moet worden gemaakt of gekocht:

Het product wordt grondig geanalyseerd om erachter te komen welke onderdelen daarvoor nodig zijn. De tweede beslissing wordt genomen met betrekking tot de productie of aankoop van verschillende componenten. Sommige componenten kunnen door het bedrijf worden vervaardigd en andere kunnen uit de markt worden gehaald. Tijdens slappe periodes kunnen de meeste componenten door de firma worden vervaardigd maar wanneer de industriële activiteit op zijn hoogtepunt is dan kan de levering van buitenkant worden gecontracteerd.

Deze beslissingen worden genomen na het overwegen van factoren zoals:

(a) de betrokken relatieve kosten;

(b) Aankoopbeleid van de onderneming;

(c) Technische overwegingen; en

(d) Beschikbaarheid van apparatuur en personeel.

2. Bepaal de benodigde materialen:

De analyse van het product zal ons in staat stellen om het type materialen te kennen dat nodig is voor het produceren van verschillende componenten. De juiste soort kwaliteit, hoeveelheid en tijd wanneer dat nodig is, moet ook van tevoren worden beslist.

3. Bepaling van productiebewerkingen en sequenties:

De productieactiviteiten en hun sequenties kunnen worden bepaald op basis van technische ervaring en lay-out van machines. Een gezonde en economische bewerking wordt geselecteerd voor het vervaardigen van verschillende componenten.

4. Bepaling van partijformaten:

Er moet een beslissing worden genomen over het aantal eenheden dat in één partij moet worden geproduceerd. Als de productie wordt uitgevoerd op basis van orders, is de grootte van de partij afhankelijk van de bestelde hoeveelheid plus enkele eenheden voor mogelijke afwijzingen tijdens het proces. Wanneer de productie voor de voorraad wordt gedaan, wordt het lot bepaald door rekening te houden met verschillende economieën die kunnen ontstaan.

5. Bepaling van schrootfactoren:

Er kan wat afval zijn in de loop van de productie. De afgewerkte producten zijn over het algemeen minder dan de eenheden die aan het begin zijn geïntroduceerd. Het schroot tijdens de productie moet worden verwacht, zodat routering wordt vergemakkelijkt. Als producten drie processen doorlopen en een normaal schroot 5% van de input is in elke fase, dan zal het gemakkelijk zijn om te anticiperen op de eenheden die verschillende processen ingaan en apparatuur en mankracht te regelen.

6. Analyse van de kosten van het product:

Het bepalen van de kosten van producten kan de taak van de kostenafdeling zijn, maar de productieafdeling maakt nog steeds records van directe materialen, arbeidskosten, directe en indirecte uitgaven. Deze schattingen zijn ook erg handig voor de kostenafdeling.

7. Voorbereiding van productiecontroleformulieren:

Het uitvoeren van routering wordt vergemakkelijkt als formulieren worden voorbereid om informatie te verzamelen voor controledoeleinden. De vereisten zijn: opdrachtkaarten, keuringskaarten, verplaatsingsbewijzen, arbeidskaarten, gereedschapstickets, enz.

C. Planning:

Planning is het bepalen van tijd en datum waarop elke bewerking moet worden gestart en voltooid. Het omvat de planning van materialen, machines en alle andere vereisten voor productie. Een aantal componenten is vereist om een ​​product te vervaardigen. De tijd en datum van fabricage van elk onderdeel is zodanig vastgesteld dat montage voor het eindproduct op geen enkele manier wordt vertraagd.

Planning kan worden vergeleken met een dienstregelingstabel die een passagier informeert over zijn reisschema. Dit tijdschema geeft het tijdstip aan waarop de trein vanaf een bepaalde plaats start, het tijdstip van aankomst op verschillende stations en het tijdstip waarop het zijn bestemming zal bereiken. Planning geeft ook exacte informatie over het tijdschema van het productieproces in alle stadia.

Kimball en Kimball:

"De bepaling van de tijd die nodig is om elke bewerking uit te voeren en ook de tijd die nodig is om de volledige serie uit te voeren, zoals gerouteerd, rekening houdend met alle betrokken factoren."

Volgens deze definitie omvat planning het vaststellen van de tijd die nodig is voor het vervaardigen van een product bij verschillende processen en de totale tijd die nodig is voor het voltooien ervan kan in een bepaald perceel ontstaan.

Alford en Beaty:

Planning houdt in: "specifieke taken in een algemeen tijdschema opnemen, zodat de bestelling kan worden vervaardigd in overeenstemming met de contractuele aansprakelijkheid of, in massaproductie, zodat elk onderdeel kan aankomen en in assemblage kan worden geplaatst in de volgorde en zoals vereist."

Volgens deze definitie helpt planning bij het vaststellen van het tijdschema voor het vervaardigen van verschillende componenten, zodat het eindproduct op tijd klaar is om aan de marketingverplichtingen te voldoen.

Spriegel en Lansburgh:

"Planning houdt de vaststelling in van de hoeveelheid werk die moet worden gedaan en de tijd waarin elk element van het werk zal beginnen, of de volgorde van werken. Dit omvat het toewijzen van de kwaliteit en de outputsnelheid van de fabriek of afdeling en ook de datum of volgorde van aanvang van elke werkeenheid op elk station langs de voorgeschreven route. "

Planning houdt verband met de vaststelling van het tijdschema voor de vervaardiging van producten bij verschillende afdelingen enz.

Soorten schema's:

Hieronder volgen de drie soorten planning:

1. Masterplanning

2. Productie of operatieplanning

3. Planning van detailhandel.

1. Masterplanning:

Het plannen begint met het hoofdschema. Dit schema wordt opgesteld door de bestelling of waarschijnlijke klantorder in de nabije toekomst in het oog te houden. Masterplanning is het uiteenvallen van productievereisten. Dit kan worden voorbereid voor een week, een veertien dagen, een maand, enzovoort. Als slechts één product wordt vervaardigd, is het plannen eenvoudig, maar het wordt ingewikkeld wanneer er meer producten moeten worden geproduceerd.

Het masterschema moet worden aangepast volgens de nieuwe ontvangen bestelling. Als de bedrijfscapaciteit beschikbaar is, kunnen nieuwe vereisten in hetzelfde schema worden aangepast, maar in het geval dat nieuwe bestellingen mogelijk niet kunnen worden aangepast op de huidige capaciteit, kan het schema opnieuw worden getekend of kunnen nieuwe installaties en apparatuur worden aangeschaft. Er kan geen definitief patroon worden voorgesteld voor masterschema's omdat deze kunnen verschillen van industrie tot sector of in dezelfde bedrijfstak.

Hierin wordt echter de volgende informatie verstrekt:

(a) Het aantal beschikbare personeelsleden en de geprojecteerde manuren in verschillende diensten enz.

(b) De geschatte eisen in manuren per product.

(c) De eisen van directe materialen voor de geplande productie.

(d) Het bedrag aan normale overheadkosten dat vereist is bij de geprojecteerde werklast.

2. Productie of operatieplanning:

Het productieschema wordt gebruikt wanneer het productieproces continu is. Wanneer hetzelfde product herhaaldelijk of in vergelijking met een klein aantal producten wordt geproduceerd, zijn bedieningsschema's nuttig. De naam en het nummer van het product en de hoeveelheid die in een bepaalde tijd moet worden geproduceerd, zijn nodig om een ​​productieschema voor te bereiden. Als het te produceren product in verschillende grootten, kleuren, gewichten, soorten etc. is, dan moeten deze dingen ook in het schema worden vermeld. De volgorde van voorkeur voor de vervaardiging wordt ook vermeld in de planning voor een systematische productieplanning.

3. Gedetailleerde operatieplanning:

Het geeft de tijd aan die nodig is om elke gedetailleerde bewerking van een bepaalde machine of proces uit te voeren.

D. Despatching:

De term verzending verwijst naar het proces van het daadwerkelijk bestellen van het werk dat moet worden gedaan. Het gaat om het in werking stellen van het plan door het geven van orders. Het gaat om het starten van het proces en de operatie op basis van routebeschrijvingen en schemabladen. Aan het productieplan wordt een praktische vorm gegeven. Om de analogie van de trein naar voren te brengen, betekent het verzenden van passagiers zelf in de trein wanneer de te volgen route en de te instappen trein zijn geselecteerd.

James L. Lundy:

"De verzendfunctie omvat het daadwerkelijk verlenen van toestemming om door te gaan volgens plannen die al zijn vastgelegd. Dit is vergelijkbaar in het geval dat de reiziger aan zijn werkgever eindelijk zijn vakantieverlof goedkeurt. "Volgens Lundy is de verzending van de plannen reeds ingepland.

John A. Shubin:

"Verzendingen brengen de productie in werking door de productieorder vrij te geven en te begeleiden in de volgorde die eerder werd bepaald door routebeschrijvingen en planningen."

Volgens deze definitieve verzending omvat het proces het geven van orders voor daadwerkelijke start van het werk. De routing en planning die eerder is gedaan, wordt in praktijk gebracht.

Stappen gevolgd bij verzending:

De volgende stappen zijn betrokken bij de verzendfunctie:

1. Het afgeven of verplaatsen van materialen van winkels naar het eerste productieproces of van proces naar proces.

2. Toewijzing van werk aan machines of werkcentra.

3. Het uitgeven van benodigde gereedschappen en apparatuur aan productieafdelingen.

4. Uitgifte van joborders, autoriseren van operaties in overeenstemming met data en tijden zoals per routekaart en schemabladen.

5. Uitgifte van tijdkaarten en instructiekaarten aan de personen die bij het werk betrokken zijn.

6. Registratie van de tijd vanaf het begin tot het einde van elke taak en ook de totale productietijd.

7. Na de voltooiing van het werk moet ervoor worden gezorgd dat alle tekeningen, plannen en gereedschappen worden teruggebracht naar de juiste locatie van de uitgevende afdelingen.

8. Zorgen voor noodzakelijke wijzigingen in de planning, enz. Als veranderde situaties daarom vragen.

9. Het hebben van een goede verbinding met routing en scheduling secties voor effectieve prestaties.

Verzendprocedures:

Volgende twee procedures kunnen worden gebruikt voor verzending:

(A) Gecentraliseerde verzending:

Onder gecentraliseerde verzendingsbestellingen worden bestellingen rechtstreeks aan werklieden en machines afgegeven. Het verzendgedeelte houdt volledige informatie bij over de capaciteit en werkbelastingen van verschillende machines of werkcentra en verzendt instructies volgens de vereisten. Gecentraliseerde verzending helpt bij het uitoefenen van effectieve controle.

(b) Gedecentraliseerde verzending:

Onder deze procedure worden alle werkopdrachten afgegeven aan de ploegbaas of -afzender van de afdeling of sectie. Het is de verantwoordelijkheid van het departement of de afdeling om te beslissen over de feitelijke start van het werk aan prioriteit tussen verschillende producten. Het verzenden van materiaalorders wordt overgelaten aan de beslissing van de ploegbaas of de expediteur.

Dit systeem minimaliseert administratieve rompslomp, dubbel werk bij het posten, productievertragingen en andere nadelen voor gecentraliseerde verzending. Deze procedure lijdt onder moeilijkheden bij het bereiken van coördinatie tussen verschillende afdelingen.

E. Follow-up en versnelling:

Follow-up en expediting houdt verband met de evaluatie en beoordeling van verrichte werkzaamheden. Dit is een belangrijke functie van productiecontrole. Als goederen volgens de plannen moeten worden geproduceerd, is een goede follow-up van het werk van essentieel belang om te zien of het productieschema correct wordt nageleefd of niet.

Mochten er knelpunten zijn, dan moeten deze tijdig worden verwijderd. In de woorden van Bether en zijn medewerkers is "follow-up of versnelling die tak van productiecontroleprocedure die de voortgang van materialen en een deel van het productieproces regelt." Follow-up procedure. De voortgang kan worden beoordeeld met behulp van routineverslagen of communicatie met de operationele afdelingen.

De volgende procedure wordt gebruikt voor het versnellen en controleren van de voortgang:

(i) De voortgang moet continu worden gecontroleerd.

(ii) Indien er afwijkingen zijn tussen gepland en daadwerkelijk werk, moeten de oorzaken van deze verschillen worden vastgesteld.

(iii) Helpen bij het wegnemen van de oorzaken van afwijkingen.

(iv) Het hebben van een rapport met afdelingen die materialen en apparatuur leveren aan productiecentra.

F. Inspectie:

Inspectie is ook een belangrijke functie van controle. Het doel van inspectie is om te zien of de vervaardigde producten van de vereiste kwaliteit zijn of niet. Het wordt op verschillende niveaus van het productieproces uitgevoerd, zodat vooraf bepaalde kwaliteitsstandaarden worden bereikt. In het geval dat de producten niet van de juiste kwaliteit zijn, worden er onmiddellijk stappen ondernomen om de dingen te corrigeren. Als de inspectie niet regelmatig wordt uitgevoerd, bestaat de mogelijkheid dat er meer afwijzingen zijn.

Inspectie vindt plaats zowel producten als inputs. Enerzijds worden onderhanden zijnde en afgewerkte producten geïnspecteerd, anderzijds wordt ook rekening gehouden met de kwaliteit van de afgegeven materialen, gebruikte apparatuur en gebruikte machines. Het eindproduct zal zeker worden beïnvloed door de kwaliteit van verschillende inputs die worden gebruikt in de productie. Dus inspectie zorgt voor het onderhoud van vooraf bepaalde kwaliteit van producten.