Shell Moulding: procedure, voordelen en nadelen

Na het lezen van dit artikel zul je meer te weten komen over: - 1. Procedure voor Shell Moulding 2. Voordelen van Shell Moulding 3. Nadelen.

Procedure voor Shell Moulding:

Het schaalvormingsproces bestaat uit het maken van een dunne vorm rond een verwarmd metaalpatroon. Het toegepaste vormmateriaal is een mengsel van droog fijn silicazand en 3 tot 8% thermohardende hars zoals fenol-formaldehyde of ureumformaldehyde.

Er worden ook speciaal geprepareerde met hars gecoate zandlagen gebruikt. Het te vormen mengsel moet droog en vrij stromend zijn. Gebruikelijke droge mengtechnieken worden gebruikt voor het verkrijgen van het gietmengsel.

Het proces van shell moulding wordt getoond in Fig. 4.12 bestaat uit de volgende stappen:

Stap I:

Een verwarmd metaalpatroon (ongeveer 180 ° C tot 375 ° C) wordt over een vormkast geklemd. De vormbak bevat een gietmengsel met thermohardende hars. Fig. 4.12 (a).

Stap II:

Het verwarmde metaalpatroon met vormdoos wordt gedurende een korte tijdsperiode van ongeveer 0, 5 tot 1 minuten omgekeerd. Wanneer het mengsel in contact komt met het hete metaalpatroon, wordt rond het patroon een schaal van ongeveer 6 mm dik gevormd. Fig. 4.12 (b).

Stap III:

De vormbak wordt samen met het patroon opnieuw omgekeerd om deze in de oorspronkelijke positie te brengen. De schaal gevormd met harsgebonden zandmengsel, wordt vastgehouden op het oppervlak van het patroon, terwijl het niet-aangetaste zandmengsel in de doos valt. Om de schaal volledig te laten uitharden, moet deze ongeveer 1 tot 3 minuten in de oven op 230 ° C tot 350 ° C worden verwarmd. Fig. 4.12 (c).

Stap IV:

De schaal wordt dan vrijgemaakt uit de oven en de schaal wordt ontdaan van het patroon door uitwerppennen, soms wordt een siliconenlossingsmiddel op het patroon aangebracht voordat het op de doos wordt geklemd, om aanhechten van de schaal te voorkomen. Fig. 4.12 (d).

Stap V:

De schaalhelften worden verbonden met klemmen en ondersteund in een kolf met steunmateriaal. Nu is de schaalholte gereed om het gegoten gesmolten metaal te gieten. Fig. 4.12 (e).

Shell-spuitgieten is geschikt voor massaproductie van dunwandige gietstukken van grijs gietijzer met een maximaal gewicht tot 20 kg. Met deze methode kunnen echter gietstukken met een gewicht tot 450 kg worden geproduceerd. Deze methode wordt ook gebruikt voor het produceren van gegoten aluminiumlegeringen.