Materiaalbehoefteplanning (MRP)

Na het lezen van dit artikel leert u over: - 1. Betekenis van artikelbehoefteplanning (MRP) 2. Definitie van MRP 3. Doelstellingen 4. Richtlijnen 5. Voordelen 6. Proces.

Betekenis van materiaalbehoefteplanning (MRP):

MRP staat voor planning van materiaalbehoeften. Het is een op een computer gebaseerd systeem dat Master Production Schedule (MPS) nodig heeft om het te ontploffen in de vereiste hoeveelheid basisgrondstoffen, componenten / onderdelen, subassemblages en assemblages die vereist zijn in elke planningshorizon, en vervolgens deze materiaalvereisten te verminderen om rekening te houden met die in voorraad of in bestelling zijn en ten slotte een bestellingsschema voor gekochte materialen en geproduceerde componenten / onderdelen ontwikkelen over de planningshorizon.

Material Requirement Planning (MRP) -systeem bestaat uit een reeks logisch herhaalde procedures, beslissingsregels en records die zijn ontworpen om een ​​masterproductieschema te vertalen in tijdfasegewijze nettewerving en de gefaseerde tijdsdekking van dergelijke behoeften / vereisten, voor elk onderdeel van de componentvoorraad dat nodig is om volbreng dit schema.

Een MRP-systeem plant ook de nettovereisten en dekking opnieuw in als gevolg van variaties in het hoofdproductieschema of de inventarisstatus of productsamenstelling.

Closed-loop MRP-productiemiddelen Planning met (MRP-II) voldoet aan planningsfuncties met operationele bedieningselementen om een ​​informatienetwerk te vormen dat systeemsynthese bevordert.

Definitie van MRP:

Volgens American Production and Control Society (APICS) wordt MRP gedefinieerd als: "MRP vormt een reeks technieken die de stuklijst, voorraadgegevens en het masterproductieschema gebruiken om de vereisten voor materialen te berekenen."

In eenvoudige woorden: Materials Requirement Planning (MRP) is een techniek om te bepalen wanneer orderafhankelijke vraagitems moeten worden besteld en hoe orders opnieuw moeten worden gerangschikt om aan te passen aan veranderende behoeften / vereisten. Structuur van MRP-programma's wordt getoond in Fig. 33.1.

Doelstellingen van MRP:

De bepaling van de doelstellingen is een belangrijk onderdeel van het totale MRP-systeem.

Enkele van de belangrijkste doelstellingen zijn:

1. Lage prijzen van het product dat wordt vervaardigd.

2. Continuïteit van het aanbod, zodat er geen productie stopt.

3. Lage betaalbare kosten.

4. Consistentie in kwaliteit van producten.

5. Lage kosten van verwerving en bezit.

6. Hoge voorraadomzet.

7. Ontwikkeling van goede personeelsdossiers.

8. Goede relaties met leveranciers.

Richtlijnen in Materials Planning:

De fundamentele principes die als leidraad moeten dienen voor de planning van materialen in elke onderneming zijn:

1. De langste doorlooptijden die worden verwacht, bij het uitwerken van de horizon voor planningsdoeleinden, moeten in aanmerking worden genomen, zodat ze voldoende worden afgedekt.

2. De bedrijfsomgeving van het bedrijf moet zorgvuldig worden geanalyseerd. Als er seizoensgebonden variatie is of de vraag schommelt. Ze hebben invloed op het planningssysteem en dit moet worden geregeld.

3. Wanneer de planningshorizon kort is, zullen de materiële plannen betrouwbaarder zijn. Quarterly plans zijn populairder in ons land.

4. Waar mogelijk moet de automatisering van het materiaalplanningsproces worden goedgekeurd. Naast accurate voorspellingen zal automatisering tot knappe besparingen in tijd en arbeid leiden.

Deze richtlijnen zullen leiden tot een goede planning van de materialen, die ervoor zorgt dat er geen productiestop ontstaat bij gebrek aan materialen en dat de aankopen op tijd worden gedaan om te voorkomen dat de kosten van dergelijke bestellingen toenemen, met het oog op de inventaris / voorraden / holdings minimaal gehouden om hogere kosten te voorkomen.

Voordelen van MRP:

ik. Klantenservice is verbeterd.

ii. Leidt tot een verkorting van de doorlooptijd.

iii. Leidt tot minder werk in uitvoering.

iv. Leidt tot reductie van achterstallige bestellingen.

v. Elimineert jaarlijkse voorraad.

vi. Leidt tot vermindering van de voorraad gereed product, grondstoffen, onderdelen en componenten en veiligheidsvoorraad.

vii. Verhoogt de productiviteit van het systeem.

viii. Voorraadomzet neemt toe.

ix. Capaciteitsbeperkingen worden beter begrepen.

Het MRP-proces:

MRP gebruikt het hoofdschema om de levering van materialen zo te plannen dat ze beschikbaar zijn wanneer en wanneer nodig.

De MRP-procesdetails zijn hieronder samengevat:

1. Bepaal de brutovereisten van masterschema's.

2. Trek alle voorraden af ​​om de nettovereisten van items op het nulpunt te krijgen. Zorg voor de productie / aanschaf van de vereisten om te zorgen dat ze op tijd beschikbaar zijn.

3. Als er geen materiaalniveaus meer zijn, gaat u naar stap 5. Als er meer materiaalniveaus zijn, gebruikt u de stuklijst om te beginnen bij het laatste productieniveau en ziet u dat de productie start en de brutovereisten naar een hoger niveau tillen volgens een vooraf bepaald schema.

4. Neem elk van de materialen om de beurt en

(a) Trek de voorraden bij de hand en de geplande leveringen af ​​om de te bestellen materiaalhoeveelheden te bepalen,

(b) Gebruik de doorlooptijd en andere relevante informatie om de tijd te vinden om te bestellen.

5. Voltooi het schema met evenementen.