10 Hoofdbestanddelen van kostenraming

Dit artikel werpt licht op de tien hoofdbestanddelen van kostenraming. De bestanddelen zijn: 1. Ontwerpperiode 2. Opzetperiode 3. Tijd- en bewegingsstudies 4. Productplanning en productiecontroletijd 5. Ontwerp en ontwikkeling van speciale items 6. Experimenteel werk 7. Materiaalvereisten en kosten 8. Arbeid en zijn vaardigheid Vereist 9. Verschillende tijdvergoedingen 10. Kosten overheadkosten

Constituent # 1. Ontwerpperiode:

Het is de tijd die nodig is of verbruikt wordt bij het ontwikkelen en ontwerpen van een bepaald product. Kostenraming werk houdt rekening met de lonen en andere kosten die moeten worden betaald voor het ontwerpen van doel.

Soms kunnen de kosten voor dit doel worden berekend of geschat op basis van soortgelijke producten die al in het verleden zijn ontworpen. In het geval dat dergelijke gegevens niet beschikbaar zijn, kan het oordeel van een ontwerper worden gebruikt voor het doel van kostenraming. Dus de vergoeding betaald aan de ontwerpers van het ontwerpbureau en andere kosten gemaakt tijdens het ontwerp van een bepaald product in een specifieke periode zijn allemaal toegevoegd.

Constituent # 2. Opmaakperiode:

Nadat de ontwikkeling en het ontwerp zijn voltooid, wordt de productassemblaantekening opgesplitst in eenvoudige onderdelen en componenten en worden de tekeningen van individuele onderdelen volgens de productie-eisen niet voorbereid vanaf de tekeningsectie.

De geschatte tijd die moet worden verbruikt door de tekensectie ter voorbereiding van dergelijke tekeningen staat bekend als "Opzetperiode". Om de redactietijd te berekenen, wordt uitgegaan van de vergoeding van de tekenaars.

Constituent # 3. Tijd- en bewegingsstudies:

Normaal gesproken wordt er voor deze studies voldoende tijd verbruikt en daarom kan een geschatte tijd en dan de door dergelijke afdelingen betaalde vergoeding worden berekend. Soms vormt ervaring of beoordeling uit het verleden de basis van kostenberekeningen.

Constituent # 4. Productplanning en productiecontroletijd:

Deze activiteiten verbruiken ook voldoende tijd. Daarom worden de geschatte tijd en de kosten die moeten worden gemaakt, berekend op basis van ervaringen uit het verleden of uit het verleden.

Constituent # 5. Ontwerp en ontwikkeling van speciale items:

Soms zijn bepaalde items voor speciale doeleinden nodig om verschillende goederen of producten te produceren. Deze speciale items kunnen gereedschappen, armaturen, stempels, snijplotters en speciale patronen zijn. De schatter houdt rekening met hun kosten voor het schatten van de kosten.

Constituent # 6. Experimenteel werk:

Normaal gesproken helpen experimenten bij de ontwikkeling van de beste en goedkoopste productiemethoden. Hiertoe worden onderzoeken en experimenten uitgevoerd op oude en huidige productiemethoden voor vergelijkingsdoeleinden.

Constituent # 7. Materiaalvereisten en -kosten:

De invoermaterialen die nodig zijn voor productiedoeleinden zijn er in twee soorten:

(i) Directe materialen.

(ii) Indirecte materialen.

Directe materialen zijn materialen die onderdeel worden van het product. Dus direct materiaal wordt verbruikt bij de productie van een product. Het kan worden gemeten en kosten worden direct ten laste van de productkosten gebracht.

Indirecte materialen zijn materialen die niet het deel uitmaken van het eindproduct maar essentieel zijn voor het productieproces.

De materiaalkosten worden bepaald met behulp van onderdelen en componenten. Deze tekeningen geven alleen de definitieve afmetingen van het product aan, terwijl de schatters de totale materiaalbehoeften berekenen na voldoende aandacht te hebben besteed aan de kosten van bederf en andere vergoedingen.

Een schatter bereidt eerst ruwe tekeningen na het beschouwen van verschillende toeslagen en berekent het gewicht van het benodigde materiaal. Materiële kosten worden dus bepaald door de markttarieven van materialen te kennen.

Bij het berekenen van de materiaalkosten is het van essentieel belang om te overwegen of schroot afkomstig van het productieproces al dan niet kan worden gebruikt voor enig ander werk van de plant. De resulterende kosten kunnen vervolgens worden afgetrokken van de eerder bepaalde materiaalkosten.

Constituent # 8. Arbeid en zijn vaardigheid vereist:

Net als inputmaterialen kan arbeid die nodig is voor het productieproces van de volgende twee soorten zijn:

(i) Directe arbeid.

(ii) Indirecte arbeid.

De directe arbeid is de arbeid die direct wordt gebruikt bij de productie, bijvoorbeeld een draai-inrichting, een fitter, een lasser of een machinist.

Indirecte arbeid is de arbeid die de productieve arbeid helpt bij het uitvoeren van zijn taken, zoals onderhoudsmensen, personeel voor materiaalbehandeling en winkeliers, enz.

Kostenraming van arbeid is een gecompliceerd probleem dat voldoende ervaring vereist en tegelijkertijd een cruciale rol speelt bij het schatten van de totale kosten van een product. Daarom moet voor de schatting van de loonkosten een schatter goed op de hoogte zijn van de verschillende bewerkingen die tijdens het productieproces worden uitgevoerd.

Dus om de arbeidskosten te schatten, moet hij een grondige kennis hebben van de volgende zaken:

(i) Verschillende machines die moeten worden gebruikt,

(ii) Verschillende uit te voeren bewerkingen,

(iii) Loonpercentages van verschillende soorten arbeidskrachten,

(iv) Instellen en gebruik van de machine, en

(v) Verschillende verstrekte tijdvergoedingen.

Constituent # 9. Verschillende tijdvergoedingen:

De tijdvergoedingen kunnen worden geclassificeerd als onder:

(i) Opsteltijd,

(ii) Gebruikstijd,

(iii) Onderbrekingstijd, en

(iv) Diverse vergoedingen.

(i) Opsteltijd:

Dit is de tijd die nodig is om de taak of het werkstuk en de verschillende gereedschappen op de machine in te stellen. Dit wordt ook wel "Setting Time" genoemd. Het omvat ook de tijd die nodig is om blauwe prints of productietekeningen te bestuderen, om machines in te stellen en aan te passen, om meters in te stellen en om de job te inspecteren, etc. De tijd die nodig is om te installeren hangt af van het aantal te produceren jobs.

(ii) Gebruikstijd:

Dit is de tijd die de machines nodig hebben om de werkelijke bewerkingen (bijv. Draaien, draadsnijden, boren, boren enz.) Op het werkstuk te voltooien.

Operationele tijd omvat de volgende tijden:

(a) Behandelingstijd,

(b) Bewerkingstijd.

(a) Verwerkingstijd:

Het is de tijd die door de werknemer of bediener in fysieke beweging wordt verbruikt tijdens het uitvoeren van de bewerkingen en het vervolgens plaatsen van het werkstuk na de bewerking is voorbij. De verwerkingstijd is bezig met het laden en ontladen van de klus, mallen of opspanningen of positionering van gereedschappen over de baan etc.

(b) bewerkingstijd:

Het is de tijd die de machines nodig hebben om een bewerking uit te voeren. Het is de tijd vanaf het begin wanneer het gereedschap het werkstuk tot het einde raakt wanneer het gereedschap het werkstuk verlaat.

(iii) Tear-down tijd:

Deze tijd wordt geteld vanaf het moment dat het laatste bewerkingselement is voltooid. Scheuronderbrekingsduur is de tijd die nodig is voor het verwijderen van gereedschappen, kalibers en armaturen, evenals spaanders, enz. Die door de laatste bewerking van de machine zijn achtergelaten.

(iv) Diverse vergoedingen:

Een schatter moet rekening houden met verschillende toeslagen voor tijd omdat:

(A) Een werknemer kan niet continu werken zonder rust, zijn werkefficiëntie neemt af met verloop van tijd als gevolg van vermoeidheid enz.

(B) Bovendien is er tijd nodig voor andere werken, zoals wisselen van gereedschap voor persoonlijke oproepen, verscherpen van gereedschappen, controleren van metingen enz. Deze factoren verbruiken over het algemeen 10 tot 15% van de totale tijd die nodig is.

Enkele van de diverse toeslagen zijn als volgt:

(a) Persoonlijke uitkering.

(b) Vermoeidheidstoelage.

(d) Meting en controle-uitkering.

(e) Andere vergoedingen.

(a) Persoonlijke aftrekken:

Het is de tijd die een werknemer nodig heeft om aan zijn persoonlijke behoeften te voldoen, zoals water of koffie, roken; naar toilet gaan etc. Afname van de efficiëntie van de werknemer door hoest; hoofdpijn en andere minder ernstige ziekten komen ook in deze categorie van vergoedingen. Deze vergoeding is ongeveer 5% van de totale werktijd.

(b) Vermoeidheidsvergoedingen:

Lichamelijk en geestelijk werk resulteert in vermoeidheid. Vermoeidheid vermindert het vermogen van een werknemer om na verloop van tijd in hetzelfde tempo in de hele ploeg te werken; hij voelt dat sommige vermoeidheid te wijten is aan een lange werkperiode, slechte verlichting en ventilatie en machinegeluiden enz. Er kan dus worden geconcludeerd dat een verse arbeider efficiënter kan werken dan een moe persoon. Vermoeidheidstoelage varieert van 5 tot 15% van de totale tijd die wordt afgelegd.

(c) Veranderingen in gereedschap en slijpmiddelen:

Deze rechten omvatten de tijd die nodig is om het gereedschap uit de houder te verwijderen en om een ander gereedschap op zijn plaats te bevestigen. Zodra het snijgereedschap niet meer efficiënt werkt, moet het worden verscherpt of vervangen. Hiertoe moet de werknemer het gereedschap verwijderen, naar de slijper gaan om het gereedschap te slijpen, terug in de houder te installeren en afstellen. Deze vergoeding kan ongeveer 5 tot 10% worden genomen, afhankelijk van de werkomstandigheden.

(d) Meet- en controlemarge:

Tijd wordt door de werknemer genomen voor het meten en controleren van de afmetingen van het product of onderdeel / onderdeel dat hij produceert. Ruwe dimensies hebben minder tijd nodig, terwijl nauwkeurige afmetingen meer tijd vergen. Daarom moet er voldoende aandacht aan worden besteed. Deze vergoeding kan ongeveer 2 tot 3% van de totale tijd in beslag worden genomen.

(e) Andere vergoedingen:

Er moeten vergoedingen worden verstrekt voor activiteiten zoals periodieke reiniging en oliėn van machines die voorraden krijgen, verwijdering van schroot en overtollige voorraden enz. Bij het schatten van de tijd moet voldoende rekening worden gehouden met deze activiteiten. Deze activiteiten kunnen 15 tot 20% van de gebruiksduur vergen.

Onderdeel # 10. Overheadkosten:

Overheadkosten zijn de uitgaven die tijdens het productieproces niet definitief aan een bepaald hoofd of product kunnen worden doorberekend. Alle andere uitgaven dan directe kosten zoals direct materiaal, directe arbeidskosten en andere directe uitgaven staan bekend als overheadkosten.

Deze kunnen de uitgaven omvatten zoals:

(i) Indirecte materiaalkosten:

In dit geval worden de kosten van indirecte materialen zoals water, smeeroliën, koelmiddelen, stroom en katoenafval enz. Beschouwd.

(ii) Indirecte arbeidskosten:

In dit geval wordt gekeken naar het loon van werknemers / ambtenaren die indirect betrokken zijn bij het productieproces (zoals supervisors, chowkidars, helpers, ontwerpers, tekenaars en verwerkers).

(iii) Administratieve overheadkosten:

Deze omvatten het loon van administratief personeel dat in kantoren werkt, telefoon-, telegraaf- en verzendkosten enz.

(iv) Reparatie- en onderhoudskosten.

(v) Afschrijvingen en verzekeringskosten van gebouwen, installaties, meubilair en uitrusting enz. Overige kosten worden eventueel toegevoegd aan overheadkosten.