Top 15 Leidende beginselen van materiaalgebruik

Enkele van de belangrijkste leidende principes voor het inleveren van materiaal zijn als volgt:

(1) Gebruikmakend van het principe van containerisatie, eenheidsbelasting of pelletisering, moeten de te verplaatsen materialen tot een grotere eenheid worden samengevoegd en moet de maateenheid voor alle materialen hetzelfde zijn. De materialen worden meestal op een pallet of een andere standaardmaatcontainer vervoerd voor een gemakkelijke hantering. De materialen en containers staan ​​bekend als eenheidslast. Dus de belasting moet zo groot mogelijk / praktisch zijn.

(2) Vervoer de volledige lading van het apparaat waar mogelijk in plaats van praktische lasten. Laad de material handling-apparatuur tot het maximale veilige limiet laden.

(3) Minimaliseer de verplaatsing van afstanden door de kortste afstanden mogelijk te maken. Over het algemeen is de realisatie van dit principe afhankelijk van het ontwerpontwerp.

(4) Volg de regelregel in rechte lijn, dwz de materiaalverwerking, het pad moet een rechte lijn zijn. Deze regel is in overeenstemming met het principe van de kortste afstand.

(5) Minimaliseer de niet-verplaatsing van terminaltijden. De totale tijd die nodig is voor het verplaatsen van materiaal is de som van de werkelijke verplaatsingstijd en -tijd die is verstreken bij het laden, lossen en andere verwante activiteiten waarbij geen sprake is van daadwerkelijk transport van materiaal.

(6) Gebruik het zwaartekrachtprincipe om de verplaatsing van materialen zoveel mogelijk te ondersteunen met inachtneming van de veiligheid en het risico van productschade.

(7) Volg het mechanisatieprincipe. Gebruik mechanische hulpmiddelen in plaats van handarbeid om de materiaalbeweging te versnellen, verhoog de efficiëntie en de economie van het systeem waar mogelijk.

(8) Integreer het materialhandlingsysteem met het andere systeem dat in de onderneming werkt, inclusief ontvangst, productie, inspectie, verpakking, opslagmagazijn en transport enz.

(9) Integreer de materiaalstroom met de informatiestroom die vereist is voor verwerkings- en opslagsystemen. Deze informatie voor verschillende items die worden verplaatst, moet identificatie, pick-punt en bestemmingspunt bevatten om de efficiëntie van het systeem te verbeteren.

(10) Wijzigingen in volgorde van productiehandelingen kunnen worden voorgesteld om back-tracking en duplicaatafhandeling tot een minimum te beperken.

(11) Effectieve, efficiënte, veilige, standaard, geschikte flexibele en materiaalafhandelingsapparatuur van optimale omvang moet worden gekozen.

(12) De behandelingsapparatuur mag de productielijnen niet beïnvloeden.

(13) Leid transportbanden boven het hoofd en stapel de lading op elkaar of in rekken moet zo hoog zijn als de veiligheidstoestemmingen.

(14) Maak een nauwkeurige en volledige analyse van de kosten van installatie, bediening en onderhoud van de voorgestelde apparaten (in geval van voorgestelde wijziging).

(15) Op het juiste moment de juiste apparatuur leveren.