Methoden voor het herstellen van betonnen scheuren

Dit artikel werpt licht op de twee beste methoden voor het repareren van betonscheuren. De methoden zijn: 1. Barsten die resulteren in het afbreken van beton en het blootstellen van de versterking 2. Shotbeton / Guniting.

Methode # 1. Barsten die resulteren in het afbreken van beton en het blootstellen van de wapening:

Oppervlak voorbereiding:

Oppervlaktevoorbehandeling is een zeer belangrijk item in elk reparatiewerk dat kan worden gedaan door chippen, lucht-waterstralen, met een draadborstel, enz. Betere oppervlaktevoorbereiding is essentieel voor een goede hechting van nieuw materiaal aan het bestaande oppervlak.

Het afsnijden moet worden uitgevoerd tot een dikte van 25 mm voorbij de versterking om een ​​goede hechting met de staven te verzekeren. Indien dit noodzakelijk wordt gevonden, kan pneumatisch versnipperen worden gebruikt in het geval dat handschil onvoldoende blijkt te zijn. Ernstig gecorrodeerde versterkingen moeten mogelijk worden verwijderd. Aanvullende versterkingen van equivalente diameter moeten mogelijk worden toegevoegd door middel van lassen.

In het geval dat een groot aantal staven gecorrodeerd is en wenst te worden vervangen, kan lasmesh worden gebruikt. De lasmesh kan worden gefixeerd door MS-nokken. Bouten kunnen vooraf worden gefixeerd door gaten in beton vanaf de bodem naar boven te boren tot een voldoende diepte met behulp van pneumatische boren. Er moet een voldoende aantal lipjes worden bevestigd om de lasmesh op zijn plaats te houden en vast te zetten.

Mortierblokblokken moeten op het weefsel worden bevestigd om de gewenste betondekking te behouden. Voor het verwijderen van roest van de versterkingen kan zandstralen worden gebruikt door droog grof zand te gebruiken en ook om het betonoppervlak ruw te maken voor het ontvangen van het verse beton. Zorg ervoor dat al het losse beton wordt afgeschraapt en verwijderd en het oppervlak wordt gereinigd.

Concreting:

Na de voorbereiding van het oppervlak moet het betonneren vanaf de onderkant van de plaat worden uitgevoerd. Dit wordt over het algemeen gedaan in aantal operaties.

Beton dat bij dergelijke bewerkingen wordt gebruikt, is rijkelijk gemengd 1: 1½: 3 met zand van 3 mm grootte en steenslag 6 mm en lager. De watercementverhouding wordt zo laag gehouden als 0, 3 tot 0, 4.

Wanneer het betonneren voltooid is tot de gewenste diepte, is de bodem waterpas en is het beton gedroogd en verhard en komt niet uit, het oppervlak kan naar wens worden voorzien van gipsafwerking.

Methode # 2. Shotbeton / Guniting:

Spuitbeton of guniet is pneumatisch aangebrachte mortel, beton of gespoten beton, enz. Bij dit proces wordt mortel of beton van de afleverapparatuur, over het algemeen het 'pistool' genoemd, door een slang getransporteerd en pneumatisch met hoge snelheid op het oppervlak geprojecteerd.

De impact van de kracht van de jet op het oppervlak comprimeert het materiaal. Een relatief droog mengsel wordt in het algemeen gebruikt, zodat het materiaal in staat is om zichzelf te ondersteunen zonder door te buigen of te vervellen, zelfs voor verticale en bovenmatige toepassingen.

Verspreid beton:

Betonneren gebeurt door gespreid beton. Het omvat zowel spuitbeton als guniet.

Materialen en mixontwerp :

Gewone Portland-cement wordt in het algemeen gebruikt. Het extra kalkgehalte daarin zorgt voor een hoge pH-waarde rond de stalen wapening. Guniet, dat minder doorlatend en rijk aan cement is, biedt een meer corrosiebestendige omgeving voor de RCC-structuur.

Zand voor gunite zal conform zijn aan IS38 uit 1970. Voor een gladde afwerking - een flitslaag, gebruikmakend van fijner zand. Indien noodzakelijk, kunnen de wapeningsstaven worden aangebracht met een corrosiewerende chemische deklaag na grondig ontroesten.

Alvorens een mixontwerp te maken, kunnen verschillende testmixen worden gemaakt. Meng in het algemeen gevonden geschikt bestaat uit:

In sommige gevallen wordt droog gemengd beton door het pistool en water geforceerd en wordt de vereiste hoeveelheid toegevoegd terwijl het mengsel door het aflevermondstuk passeert.

ik. Cement en vochtig zand worden grondig gemengd.

ii. Het cement en het zand worden ingevoerd in een speciale mechanische feeder of pistool.

iii. De mixer wordt via een toevoerwiel of verdeler in de toevoerslang gedoseerd.

iv. Dit materiaal wordt door perslucht door de afvoerslang naar een speciaal mondstuk gevoerd. Het mondstuk is aan de binnenkant voorzien van een geperforeerd spruitstuk waardoor water onder druk wordt geïntroduceerd en innig wordt gemengd met de andere ingrediënten.

v. De mortel wordt met hoge snelheid uit het mondstuk gespoten op het oppervlak dat moet worden geschut.

Schieten:

De schietoperatie wordt uitgevoerd vanaf een drijvend vaartuig of steigers en enscenering voorbereid op hetzelfde. De afstand van het mondstuk dat moet worden onderhouden vanaf het oppervlak van de applicatie is erg belangrijk. De optimale afstand hangt af van de grootte van de spuittips, het luchtcompressorvermogen, de vaardigheden van de spuitmondman en het type oppervlak dat moet worden gecoat.

In verstopte versterkingssituatie; de mondstukman houdt het mondstuk op bijna 90 ° graden ten opzichte van het oppervlak waarop het pistool is aangebracht. De enige uitzondering is wanneer gunite wordt geplaatst op een binnenhoek. In dergelijke gevallen worden de hoeken op ongeveer 45 ° van de elkaar snijdende vlakken vastgelegd.

rebound:

De hoeveelheid betonkogel blijft niet hangen, maar een flinke hoeveelheid valt naar beneden. Dit wordt rebound genoemd. De hoeveelheid terugspringing hangt af van de positie van het werk, de hoek van het mondstuk, de luchtdruk, het cementgehalte, het watergehalte, de grootte en de mate van zand, de hoeveelheid wapening en de dikte van de laag.

Wanneer het schieten wordt gedaan op het vers geprepareerde harde oppervlak, blijft het percentage rebound groter; maar het neemt snel af nadat er een plastic cementzandkussen is gevormd op het aanbrengoppervlak. De rebound kan oplopen tot 50%.

Flash-jas:

Het geweeroppervlak wordt overgelaten aan zijn karakteristieke ruwe gietafwerking zonder enige afvlakbewerking door middel van een troffel. Na het voltooien van het fotograferen van de eerste laag worden losse terugverende materialen van het oppervlak verwijderd door bezemen en afstoffen.

Daarna, toegestaan ​​voor de initiële set, wordt het oppervlak gekrast met een troffel om de laatste laag te ontvangen. De opgegeven dikte wordt gehandhaafd door markeringsnagels op het oppervlak te plaatsen om als meters te dienen.

De hoeken van de balken en platen worden onderhouden door gebruik te maken van bekistingsplaten.

uitharding:

Een goede uitharding is essentieel voor het verkrijgen van kwaliteit en duurzame gunite. Vanwege rebound bevat in situ gunite meer cement dan conventioneel beton van dezelfde verhouding. Adequate uitharding is daarom vereist om de ontwikkeling van scheuren te voorkomen.

voordelen:

Gunite heeft enkele duidelijke voordelen ten opzichte van andere methoden voor het repareren van beschadigde betonconstructies met zichtbare versterkingen. Een dichtere gunite zou moeten worden gebruikt om het ondoordringbaar te maken. Er is meer controle nodig voor het selecteren van zand met de juiste sortering, enz. Gegalvaniseerd gaas kan worden gebruikt in plaats van ms mesh met extra voordeel tegen corrosie.

Andere voordelen zijn:

ik. Hij kan onder elke hoek worden geplaatst,

ii. Het kan vrij gecompliceerde vormen produceren met bekisting aan één kant of helemaal geen bekisting, zoals in het geval van reparaties aan bestaande constructies.

iii. De mortel van beton, zoals geplaatst, is altijd zichtbaar zodat eventuele gebreken gemakkelijk kunnen worden verwijderd.

iv. Het kan op bijna elke dikte worden toegepast.

v. Het maakt de plaatsing van beton op besloten locaties mogelijk.

vi. Vanwege de lage gebruikte water-cement-verhouding zijn hoge sterkten mogelijk, en

vii. Goede verdichting wordt beweerd.

nadelen:

ik. Nauwkeurige controle over de toevoeging van water in de mix is ​​moeilijk.

ii. De materiaalstroom tijdens het mengen kan variëren.

iii. Een terugslag vanaf het oppervlak brengt verspilling van materialen met zich mee en kan zwakke en poreuze oppervlakken in het oppervlak veroorzaken.

Mengsels worden soms toegevoegd in de spraybetonmengsels, in het bijzonder in ondergrondse toepassingen om de snelheid van plaatsen te versnellen en om een ​​vroege instelling en versterkingssterkte te verschaffen.